[实用新型]一种高效炭黑成品风选器有效

专利信息
申请号: 201720049990.7 申请日: 2017-01-17
公开(公告)号: CN206454909U 公开(公告)日: 2017-09-01
发明(设计)人: 刘永波;万冬冬 申请(专利权)人: 焦作龙星化工有限责任公司
主分类号: B07B7/06 分类号: B07B7/06
代理公司: 郑州浩德知识产权代理事务所(普通合伙)41130 代理人: 王国旭,边鹏
地址: 454000 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 高效 炭黑 成品 风选
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种炭黑制备设备,确切地说是一种高效炭黑成品风选器。

背景技术

炭黑在生产中,因为需要设计到多个不同的应用领域,因此需要对炭黑产品颗粒进行详细的分类,在实际生产中,为了对炭黑进行分类,主要是通过对成品炭黑通过分选设备进行分类作业,但在实际的使用中发现,当前的风选设备在使用时,仅能同时进行少数几个类型颗粒尺寸炭黑进行风选作业,工作效率低下,风选作业的灵活性也相对较差,且风选设备自身的体积也相对较大,因此造成当前炭黑风选作业的工作效率和灵活性均不能有效满足实际生产及使用的需要,除此之外,当前的风选设备在对炭黑进行风选时,以及造成不同类型炭黑颗粒间相互干扰,从而严重影响了风选作业的质量,因此针对这一现象,迫切需要开发一种新型的炭黑风选,以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足,本实用新型提供一种高效炭黑成品风选器,该新型结构简单,使用灵活方便,设备运行连续性和稳定性好,可有效的缩小风选设备体积和提高风选作业效率,并可有效的满足同时进行多个类型炭黑颗粒风选作业的需要,同时有效避免传统风选设备运行时不同类型炭黑在风选时易发生相互干扰的现象,提高炭黑风选质量。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:

一种高效炭黑成品风选器包括承载底座、风选腔、输送管、风选管、分流管、风选风机、输送风机及原料缓存罐,原料缓存罐、分流管、输送风机均安装在承载底座上表面,风选管通过定位架安装在承载底座上表面,风选管轴线与承载底座上表面平行分布,风选管进料端通过输送管与原料缓存罐连通,出料端通过输送管与输送风机连通,输送风机另通过输送管与原料缓存罐相互连通,风选管为空心管状结构,其侧表面上设若干风选口,各风选口之间间距为10—50厘米,风选口所对应的风选管管壁上均布若干透孔,且透孔环绕风选管轴线均布,风选腔包覆在风选管的风选口外侧,相邻的风选腔间通过连接筋板相互连接,风选腔通过透孔与风选管内部连通,风选腔另通过风选风机与分流管相互连通,风选腔轴线与风选管轴线垂直分布并与承载底座上表面呈0°—180°夹角,风选风机嵌于风选腔内,并与风选腔同轴分布。

进一步的,所述的风选管呈“S”型分布早承载底座上表面。

进一步的,所述的风选腔管径为风选管管径的1.5—3倍。

进一步的,所述的风选腔和风选管外表面均布若干震荡装置。

进一步的,所述的风选管和原料缓存罐均至少一个,且每条风选管均与至少两个原料缓存罐相互连通,且各原料缓存罐中,其中一个与风选管进料端处的输送管连通,另至少一个与风选管出料端处的输送管连通。

本新型结构简单,使用灵活方便,设备运行连续性和稳定性好,可有效的缩小风选设备体积和提高风选作业效率,并可有效的满足同时进行多个类型炭黑颗粒风选作业的需要,同时有效避免传统风选设备运行时不同类型炭黑在风选时易发生相互干扰的现象,提高炭黑风选质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;

图1为本新型结构示意图;

图2为风选口结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述的一种高效炭黑成品风选器包括承载底座1、风选腔2、输送管3、风选管4、分流管5、风选风机6、输送风机7及原料缓存罐8,原料缓存罐8、分流管5、输送风机7均安装在承载底座1上表面,风选管4通过定位架9安装在承载底座1上表面,风选管4轴线与承载底座1上表面平行分布,风选管4进料端通过输送管3与原料缓存罐8连通,出料端通过输送管3与输送风机7连通,输送风机7另通过输送管3与原料缓存罐8相互连通,风选管4为空心管状结构,其侧表面上设若干风选口10,各风选口10之间间距为10—50厘米,风选口10所对应的风选管管壁上均布若干透孔11,且透孔11环绕风选管4轴线均布,风选腔2包覆在风选管4的风选口10外侧,相邻的风选腔2间通过连接筋板12相互连接,风选腔2通过透孔11与风选管4内部连通,风选腔2另通过风选风机6与分流管5相互连通,风选腔2轴线与风选管4轴线垂直分布并与承载底座1上表面呈0°—180°夹角,风选风机6嵌于风选腔2内,并与风选腔2同轴分布。

本实施例中,所述的风选管4呈“S”型分布早承载底座上表面。

本实施例中,所述的风选腔2管径为风选管4管径的1.5—3倍。

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