[实用新型]危险气体检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，具体涉及危险气体检测装置。

背景技术

征三号运载火箭三子级推进剂箱体是具有共底的低温贮箱，共底将贮箱分成液氧箱和液氢箱两个独立部分。共底在结构上既要承受液氢、液氧箱同时工作的载荷，又要承受可能出现的各自独立工作的载荷。此外，共底还需提供有效的绝热，使两箱之间的热传导最小。由于氢、氧在一定条件下有爆燃危险，因此共底又是两个箱体的安全屏障。

共底的绝热功能主要是通过维持共底腔的真空来实现的。在真空条件下，空气的热传导数值可以忽略。在常温条件下，共底的真空度可达到133Pa。低温燃料加注时，在液氢温度下，共底的真空度可达到1×10-2Pa。但如果共底出现泄漏，可能造成危险气体在共底腔内混合而引起爆燃。为了确保火箭的安全，在低温燃料加注过程中需对共底的压力和氢浓度进行实时监测。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的危险气体检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含β规、共底、抽空泵、前级泵、扩散泵、闸板阀、真空室、质谱计探头、质谱计、计算机、压力控制仪、β真空计、电离真空规；所述的抽空泵与共底、真空室连接，共底上连接有β规，真空室通过闸板阀与扩散泵连接，扩散泵上连接有前级泵；所述的质谱计与计算机连接，质谱计上设置有质谱计探头、压力控制仪和β真空计，质谱计探头与真空室连接，压力控制仪通过电离真空规与真空室连接，β真空计与β规连接。

作为优选，所述的质谱计探头与真空室之间设置有高真空阀。

作为优选，所述的真空室与共底之间设置有压电晶体阀，压电晶体阀与压力控制仪连接。

本实用新型操作时，抽空泵通过20m管道对共底抽空，在常温条件下共底真空度可维持133Pa。共底压力测量采用β真空计，用30m电缆和β规连接，压力测量范围0.1Pa～5kPa。采用四极质谱计进行氢浓度测量，压电晶体阀将共底气体引入真空室，质谱计按气体分子不同质荷比进行分离，以质谱形式传给计算机，计算机根据扫描电压确定气体成份，根据谱峰强度计算气体浓度。由于高真空系统为质谱计提供了必要的工作条件，因此真空室极限压力达到1×10-5Pa，工作压力维持在1×10-3Pa，压力稳定度10%。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的危险气体检测装置，可对共底的压力和氢浓度进行检测，确保火箭的安全，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

附图标记说明：

β规1、共底2、抽空泵3、前级泵4、扩散泵5、闸板阀6、真空室7、质谱计探头8、质谱计9、计算机10、压力控制仪11、β真空计12、高真空阀13、电离真空规14、压电晶体阀15。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含β规1、共底2、抽空泵3、前级泵4、扩散泵5、闸板阀6、真空室7、质谱计探头8、质谱计9、计算机10、压力控制仪11、β真空计12、电离真空规14；所述的抽空泵3与共底2、真空室7连接，共底2上连接有β规1，真空室7通过闸板阀6与扩散泵5连接，扩散泵5上连接有前级泵4；所述的质谱计9与计算机10连接，质谱计9上设置有质谱计探头8、压力控制仪11和β真空计12，质谱计探头8与真空室7连接，压力控制仪11通过电离真空规14与真空室7连接，β真空计12与β规1连接。

作为优选，所述的质谱计探头8与真空室7之间设置有高真空阀13。

作为优选，所述的真空室7与共底2之间设置有压电晶体阀15，压电晶体阀15与压力控制仪11连接。