[实用新型]自动化薄壁管管口精加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工后处理技术领域，具体涉及自动化薄壁管管口的精加工装置。

背景技术

目前精加工技术已经成为各国工业发展中的重要研究对象之一，逐渐引起人们的重视,并开始对薄壁管的精加工进行研究。德国、美国、日本等国家对精加工的方法和技术都非常重视，但是目前还没有针对自动化薄壁管精加工的标准和有效方法，因此可见自动化薄壁管精加工机床设计的必要性。

现如今国内有名的几个大的薄壁管厂家，依然采用人工进料来精加工薄壁管的方法，这样会存在产品的精度不一致性和产品的人为误差对薄壁管尺寸及精度影响比较大的问题，有时也会采用价格昂贵的激光微切割工艺，但是会带来成本的提高，与此同时，薄壁管管口精加工的一个最重要的因素是容易发生管口变形或者开裂，这样只会带来产品的次品率上升，最后导致使用该薄壁管的产品召回，重则危及用户的安全，最终会使厂家遭受不必要的经济损失。因此厂家想要提高产品的生产效率、降低生产成本和保持很好的精度一致性，必须要有一个可以自动化去除薄壁管管口毛刺的装置。

发明内容

本实用新型提供一种自动化薄壁管管口精加工装置，以解决薄壁管管口精加工的过程中容易发生管口变形的问题，用于实现对薄壁管管口进行高精度保持性、高质量、高自动化程度精加工。

本实用新型采取的技术方案是：

传动运输组件安装在输送式精加工装置床身的顶板与中部梁上，电机运动组件一和电机运动组件二分别安装在输送式精加工装置床身的顶板上，自动推杆组件一和自动推杆组件二相向安装在自动上料定位组件的两侧，并通过螺钉固定在自动加内衬套装置床身的顶板上，输送式精加工装置床身通过承接板与自动加内衬套装置床身连接，两个输送链条和夹具组件分别通过传动运输组件的输送链轮安装在输送式精加工装置床身上面，出料板安装在输送式精加工装置床身侧面、用于承接两个输送链条和夹具组件的输送物。

本实用新型所述的自动上料定位组件的结构是：两个支撑板通过四对固定板固定在自动加内衬套装置床身的顶板上，两对滑槽固定板通过螺钉固定在定位底板上，一对内衬套定位板通过其下表面螺纹孔与定位底板相连，一对定位轨道固定座通过其下底面螺纹孔安装在自动加内衬套装置床身的顶板上，一对定位轨道支撑座通过其下底面螺纹孔与定位底板相连，内衬套定位轨道穿过支撑板两端分别安装在定位轨道固定座和定位轨道支撑座上，内衬套压板通过螺钉与滑块相连，滑轨固定块通过螺钉与滑轨固定板相连，滑轨固定板通过螺钉与支撑板相连，液压缸固定座通过螺钉连接在滑轨固定板上，内衬套液压缸通过螺钉与液压缸固定座相连，推杆固定套通过过盈配合与推杆固定板连接，连接块与两个滑槽固定板形成的滑槽装配在一起，形成滑动副，内衬套填充板通过螺钉固定在推杆液压缸安装座上，推杆液压缸安装座通过螺钉固定在自动加内衬套装置床身的顶板上，推杆连接杆通过螺纹连接在推杆液压缸推杆上，薄壁管推杆两端分别通过螺纹连接在推杆连接杆和连接块上，薄壁管通过薄壁管管口定位块定位在可旋转滑块的圆弧槽内，薄壁管管口定位块通过螺钉连接在可旋转滑块上，上料板通过上料板支撑架固定在自动加内衬套装置床身的顶板上，扭转弹簧两端通过弹簧定位圈和旋转轴分别固定在可旋转滑块和连接块的凹槽里。

本实用新型所述的自动推杆组件一和自动推杆组件二的结构相同，其中自动推杆组件一的结构是：两端液压缸通过螺钉与两端液压缸安装板连接，两端液压缸安装板通过两端液压缸安装座固定在自动加内衬套装置床身的顶板上，两端液压缸推杆通过螺纹连接在连接杆上，推杆圆套盘通过内六角螺钉与连接杆相连，推杆圆套盘通过导套与导柱相连，内衬套推杆通过螺纹与推杆圆套盘连接，导柱二和导柱一的末端都连接在自动上料定位组件上，用于与自动上料组件的连接。

本实用新型所述的输送链条和夹具组件的结构是：夹具链条安装板每隔一个节距并通过链条销轴安装在链条上，通过链条安装板每隔两个链节距安装一对夹具，夹具通过夹具安装螺纹孔、夹具安装孔与夹具链条安装板连接，前拨爪和后拨爪头对头布局，用于将薄壁管夹紧在圆弧槽内。

本实用新型所述的承接板的结构是：承接板凹槽通过承接板固定螺钉固定在输送式精加工装置床身上，承接板凹槽通过支撑螺钉保持一定上仰角度，薄壁管通过薄壁管挡板定位。

本实用新型所述的传动运输组件的结构是：伺服电机通过伺服电机安装板安装在输送式精加工装置床身的底板上，传动链条通过伺服电机主动链轮传动给从动轮，轴承座通过螺钉连接在输送式精加工装置床身的床头板处，轴承座布置成平行四边形装，分别用螺钉固定在输送式精加工装置床身上，运输链条环绕在四组输送链轮上，其间经过中间承接链轮。