[实用新型]一种新型布料裁剪设备有效
申请号: | 201720021511.0 | 申请日: | 2017-01-09 |
公开(公告)号: | CN206467484U | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 汪娜 | 申请(专利权)人: | 长春理工大学光电信息学院 |
主分类号: | D06H7/02 | 分类号: | D06H7/02;D06H7/04;D06B1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 130000 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 布料 裁剪 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及布料剪裁设备技术领域,特别是涉及一种新型布料裁剪设备。
背景技术
布料是服装生产中的主要原料,面对不同款式的衣服,需要将布料剪裁成不同的形状方便进行加工。布料剪裁机就是一种利用机械实现自动对布料进行剪裁的设备。传统的布料剪裁机在裁剪布料时需要把布料绷紧,防止布料在剪裁过程中发生移动,但是有的布料具有一定的弹性,使用绷紧布料这种方式剪裁后,布料回缩容易导致剪裁出来的布料尺寸变小,从而使得生产出来的服装尺寸偏小,不利于服装的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型布料裁剪设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种新型布料裁剪设备,包括机架、工作台、横向移动座,所述机架下面设置有移动轮,所述机架侧面设置有控制器,所述机架中间设置有所述工作台,所述工作台下面设置有吸气管,所述吸气管下面设置有气泵,所述工作台两侧设置有导轨,所述导轨两端的限位块上设置有接触感应器,所述导轨上设置有所述横向移动座,所述横向移动座上方的横梁上设置有纵向移动座,所述纵向移动座前侧面设置有图像采集装置,所述纵向移动座下方设置有液压柱,所述液压柱下面设置有刀座,所述横向移动座后上方设置有水箱,所述水箱下方设置有发热体,所述发热体下面设置有展平板。
进一步的,所述移动轮通过螺钉固定在所述机架下面,所述移动轮为万向轮,所述移动轮共有3-4个。
进一步的,所述控制器通过螺钉固定在所述机架侧面,所述控制器的操作面板为触摸操作屏。
进一步的,所述接触感应器通过螺钉固定在所述导轨的限位块上,所述接触感应器与所述控制器电连接。
进一步的,所述横向移动座通过伺服单机驱动在所述导轨上滑动,所述横向移动座的移动速度不超过1.5m/s。
进一步的,所述纵向移动座同样通过伺服电机驱动,所述图像采集装置通过伸缩杆固定在所述纵向移动座的前侧面,所述图像采集装置为高清摄像头。
进一步的,所述图像采集装置侧面设置有光线感应器和补光灯。
进一步的,所述发热体同样通过所述液压柱固定在所述横向移动座上,所述展平板通过螺钉固定在所述发热体下面。
进一步的,所述展平板的宽度和所述工作台的宽度相同,所述展平板的两侧向上弯曲一定的弧度。
进一步的,所述水箱通过软管连接到所述发热体上方,所述展平板上设置有多排用于排放热蒸汽的出气孔。
本实用新型的有益效果在于:通过所述气泵的吸力固定布料可以防止布料变形,而且可以在剪裁前把布料熨平,防止出现褶皱,方便进行剪裁。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型布料裁剪设备的结构简图。
附图标记说明如下:
1、气泵;2、控制器;3、移动轮;4、机架;5、导轨;6、接触感应器;7、横向移动座;8、展平板;9、发热体;10、水箱;11、纵向移动座;12、图像采集装置;13、液压柱;14、刀座;15、工作台;16、吸气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种新型布料裁剪设备,包括机架4、工作台15、横向移动座7,机架4下面设置有移动轮3,机架4侧面设置有控制器2,机架4中间设置有工作台15,工作台15下面设置有吸气管16,吸气管16下面设置有气泵1,工作台15两侧设置有导轨5,导轨5两端的限位块上设置有接触感应器6,导轨5上设置有横向移动座7,横向移动座7上方的横梁上设置有纵向移动座11,纵向移动座11前侧面设置有图像采集装置12,纵向移动座11下方设置有液压柱13,液压柱13下面设置有刀座14,横向移动座7后上方设置有水箱10,水箱10下方设置有发热体9,发热体9下面设置有展平板8。
上述结构中,把布匹展开放置在工作台15上,通过控制器2启动机器以后,气泵1产生吸力把布匹吸附在工作台15上,控制器2控制水箱10下面的液压柱13移动使得展平板8接近布料,并对布料有一定的压力,发热体9发热把热量传递给展平板8对布料进行熨烫,水箱10内的水经过发热体9后喷射在布匹上对布匹加湿,防止布匹因高温毁坏,控制器2控制横向移动座7和纵向移动座11按照设定的路径移动,带动刀座14下方的刀具对布料进行剪裁,图像采集装置12对刀具的移动位置进行记录并把实际移动路径传递到控制器2内,控制器2自动对路径进行对比分析刀具的路径是否正确。
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