[发明专利]高纯度硫酸锰的制备方法

权利要求书

1.一种高纯度硫酸锰的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤：

1)将结晶硫酸锰粗产品(B)转移至旋转窑中，经由喷嘴向干燥窑内喷入甲醇作为燃料进行燃烧，让甲醇燃烧火焰对硫酸锰粗产品(B)进行高温焦化，获得硫酸锰和钙镁焦化产物；

2)将步骤1)中所获得的硫酸锰和钙镁焦化产物用纯水进行溶解，将钙镁焦化产物连同其它不溶物过滤除去，得到硫酸锰滤液；

3)将步骤2)中所获得的滤液加入到高温结晶器中进行结晶，然后将结晶物料转移至高温过滤器中进行液固分离，得到结晶硫酸锰；

4)将结晶硫酸锰转移到二次干燥窑中进行干燥,得到高纯度的硫酸锰产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述方法还包括：在步骤1)之前所进行的以下预处理步骤：

a)将含有重金属以及含有碱土金属和碱金属的粗制硫酸锰粉末(A)用水进行溶解，添加硫化铵让重金属离子形成不溶性硫化物而发生沉淀，过滤除去重金属硫化物沉淀，获得除去重金属的滤液；

b)将步骤a)中所获得的滤液蒸发浓缩，然后将浓缩物冷却，过滤除去硅酸钙镁的不溶性杂质，获得硫酸锰溶液；

c)将步骤b)中所获得的硫酸锰溶液转移至高温结晶器中进行结晶，在高温高压条件下析出硫酸锰晶体，然后将结晶物料转移至高温过滤器中进行液固分离，得到含有碱土金属和碱金属的结晶硫酸锰粗产品(B)和液体(C)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征是将步骤a)中所获得的滤液在90-110℃条件下蒸发浓缩到40-45波美度，然后将浓缩物冷却，过滤除去硅酸钙镁的不溶性杂质，获得硫酸锰溶液。

4.根据权利要求1-3中任何一项所述的方法，其特征是在步骤1)的燃烧过程中，甲醇燃烧的温度控制在600-800℃；窑内焦化保持恒温在350-450℃；收尘尾端温度保持在35-70℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是在步骤2)的溶解中，硫酸锰用水溶解至浓度35-48波美度，溶解温度40-50℃，保持硫酸锰溶液pH在5-5.5。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征是在步骤2)的溶解中，硫酸锰用水溶解至浓度35-48波美度，溶解温度40-50℃，保持硫酸锰溶液pH在5-5.5。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征是在步骤2)的溶解中，硫酸锰用水溶解至浓度35-48波美度，溶解温度40-50℃，保持硫酸锰溶液pH在5-5.5。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征是在步骤2)的溶解中，硫酸锰用水溶解至浓度35-48波美度，溶解温度40-50℃，保持硫酸锰溶液pH在5-5.5。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征是在步骤2)的溶解中，硫酸锰溶解后静置2-3小时后过滤除去钙镁固体物,硫酸锰溶液Mg、Ca、Na、Si达0.06mg/L以下时,再将硫酸锰溶液加入高温结晶器进行高温结晶。

10.根据权利要求2所述的方法，其特征是在步骤2)的溶解中，硫酸锰溶解后静置2-3小时后过滤除去钙镁固体物,硫酸锰溶液Mg、Ca、Na、Si达0.06mg/L以下时,再将硫酸锰溶液加入高温结晶器进行高温结晶。

11.根据权利要求3所述的方法，其特征是在步骤2)的溶解中，硫酸锰溶解后静置2-3小时后过滤除去钙镁固体物,硫酸锰溶液Mg、Ca、Na、Si达0.06mg/L以下时,再将硫酸锰溶液加入高温结晶器进行高温结晶。

12.根据权利要求4所述的方法，其特征是在步骤2)的溶解中，硫酸锰溶解后静置2-3小时后过滤除去钙镁固体物,硫酸锰溶液Mg、Ca、Na、Si达0.06mg/L以下时,再将硫酸锰溶液加入高温结晶器进行高温结晶。