[发明专利]智能VSR时效装置

说明书

本发明提出了一种智能VSR时效装置，用以解决传统时效装置振型少、操作复杂、噪声大、抗动载变形能力低、残余应力大的问题，包括时效装置本体及用于控制时效装置本体进行时效的控制装置，所述时效装置本体与所述控制装置相连接，所述时效装置本体包括激振器装置。所述激振器装置上连接有一个激振器信号处理装置，所述激振器信号处理装置与所述控制装置相连接；所述施振工件上连接有一个振动信号处理装置，所述振动信号处理装置的另一端与主控制装置相连接；所述激振器装置内部设有一个振动装置，所述振动装置通过激振器装置内部设有的偏心轮带动运转；所述控制装置上连接有一个用于人机对话的人机对话装置。

技术领域

本发明涉及一种智能VSR时效装置，属于时效设备领域。

背景技术

在机械制造领域，金属工件经过铸造、锻压、焊接、机加工后，在其内部会产生残余应力，导致金属工件尺寸变化、形位公差变化、降低尺寸精度的稳定性，并致使其开裂，因此消除残余应力是机械制业必需的工艺处理环节。

为了消除残余应力，目前国内外通常有自然时效、热时效、亚共振时效三种方法。自然时效，需搁置一到二年，耗时长，不适用于大规模生产。目前普遍采用的“热时效”方法，即把金属工件放在天然气炉或电炉中烧10到40小时。这种方法的效率低、能耗大、污染严重，体积较大的工件因热时效炉尺寸的限制无法使用这种方法；对于部分有色金属(铝合金、钛合金、铝镁合金等)因其熔点普遍较低，而热时效所要求的温度常常高于该熔点温度,即使低于其熔点高温也会造成工件性能的改变。所以不能全面地采用热时效方法消除应力。“亚共振”方法采用从低频到高频扫描，寻找所能产生共振的固有频率，但该技术具有一定的局限性，解决不了高刚性、高固有频率等金属材料残余应力的消除，且其应用面仅为23％。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种智能VSR时效装置，解决了传统时效装置振型少、操作复杂、噪声大、抗动载变形能力低、残余应力大的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种智能VSR时效装置，包括时效装置本体及用于控制时效装置本体进行时效的控制装置，所述时效装置本体与所述控制装置相连接，所述时效装置本体包括激振器装置及用于放置需要时效的施振工件，所述激振器装置上连接有一个激振器信号处理装置，所述激振器信号处理装置与所述控制装置相连接；所述激振器上连接有一个振动信号处理装置，所述振动信号处理装置的另一端与所述控制装置相连接。

进一步的，所述激振器信号处理装置包括脉冲转速采集装置及脉冲转速信号转换装置，所述脉冲转速采集装置一端与所述激振器装置相连接，用以采集激振器设置中的脉冲转速信号，脉冲转速采集装置将采集到的脉冲转速信号，通过脉冲转速信号转换装置转换成控制装置能够识别的数字信号，并发送至控制装置。

进一步的，所述振动信号处理装置包括振动加速度采集装置及振动信号转换装置，所述振动加速度采集装置一端与施振工件相连接，实时对施振工件产生的振动信号进行模拟量采集，通过振动加速度采集装置后，将采集到的振动信号传送至振动信号转换装置，所述振动信号转换装置另一端与所述控制装置相连接，从而将转化成控制装置可以接收的数字信号传送至控制装置。

进一步的，所述激振器装置内部设有一个振动装置，所述振动装置通过激振器装置内部设有的偏心轮带动运转。

进一步的，所述控制装置上连接有一个用于人机对话的人机对话装置。

在本发明中所述的VSR是指振动时效工艺(Vibrat iong Stress Re l i ef)。