[发明专利]电机端盖制造方法

说明书

本发明属于电机制造技术领域，提供一种电机端盖制造方法，包括以下步骤，A.下料：将板料制成圆盘状；B.拉伸：将上一步骤的所述圆盘状拉伸成带裙边的桶状；C.反拉伸:将上一步骤的所述桶状拉伸成轴截面呈M状；D.翻边：将上一步骤的所述裙边进行垂直翻边形成法兰边；E.冲孔：在上一步骤制成的制件上进行冲孔形成螺母安装孔和中心孔；F.安装螺母；G.车削：将上一步骤的所述法兰边的内壁进行车削加工。本发明提供的电机端盖制造方法与现有技术相比，通过利用对板料拉伸、反拉伸、翻边和冲孔制成电机端盖盖体的制件，并辅以少量的机加工和安装操作制成了电机端盖，整个制造流程产生的废料少、制造时间短，成本大幅降低。

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，更具体地说，是涉及一种电机端盖制造方法。

背景技术

现有的电机端盖一般由盖体和螺母组成，其中盖体的壁厚一般在4-6mm之间，因为盖体壁厚较厚，又呈M状的多台阶状，故现有技术中的整个盖体全部采用传统的机加工(如车、铣等)方法进行制造，机加工方法制造盖体时间长、废料多，成本极高，市场急需一种低成本的电机端盖制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机端盖制造方法，旨在解决现有技术中电机端盖的盖体利用传功机加工方法制造存在的废料多、加工时间长和成本极高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种电机端盖制造方法，包括以下步骤，A.下料：将板料制成圆盘状；B.拉伸：将上一步骤的所述圆盘状拉伸成带裙边的桶状；C.反拉伸:将上一步骤的所述桶状拉伸成轴截面呈M状；D.翻边：将上一步骤的所述裙边进行垂直翻边形成法兰边；E.冲孔：在上一步骤制成的制件上进行冲孔形成螺母安装孔和中心孔；F.安装螺母；G.车削：将上一步骤的所述法兰边的内壁进行车削加工。

进一步地，在步骤C与步骤D之间还有步骤C1：第一次退火，将步骤C制成的制件进行退火处理；在步骤D与步骤E之间还有步骤D1：第二次退火，将步骤D的制成的制件进行退火处理。

进一步地，在步骤C1与步骤D之间还有步骤C2：整形和修边。

进一步地，步骤C1的第一次退火操作和步骤D1的第二退火操作均在隧道光亮退火炉中进行。

进一步地，在步骤A中的所述板料为S335MC。

进一步地，在步骤A中的所述板料通过激光机制成圆盘状。

本发明提供的电机端盖制造方法与现有技术相比，通过利用对板料拉伸、反拉伸、翻边和冲孔制成电机端盖盖体的制件，并辅以少量的机加工和安装操作制成了电机端盖，整个制造流程产生的废料少、制造时间短，成本大幅降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电机端盖的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电机端盖制造方法的步骤A加工后的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电机端盖制造方法的步骤B加工后的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的电机端盖制造方法的步骤C加工后的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电机端盖制造方法的步骤D加工后的结构加工示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明实施例提供的电机端盖制造方法的步骤E加工后的结构示意图；

图8为图7的俯视图；