[发明专利]一种耐黄变泡棉的制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐黄变泡棉的制备工艺，包括如下步骤：S1、将聚酯多元醇、淀粉、异氰酸酯及适量水加入至反应釜中，向反应釜中通入保护气体，升温至150‑180℃搅拌反应2‑4h；S2、继续将反应釜升温至200℃，加入改性碳化硅粉，混合均匀，冷却至室温后得到中间物料；S3、将中间物料与发泡剂、泡沫稳定剂及催化剂搅拌混合均匀，得到发泡混合物；S4、将发泡混合物熟化，得到泡棉前体，再将泡棉前体置入缓冲溶液中浸渍，得到泡棉产品。有益之处在于：通过本发明的制备工艺得到的泡棉相较于市售产品具有更好的耐黄变性能，改性碳化硅粉的加入则能进一步提高泡棉的耐黄变性能，进而延长泡棉产品的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种泡棉的制备工艺，具体涉及一种耐黄变泡棉的制备工艺，属于泡棉制备技术领域。

背景技术

泡棉组织通常会形成多个大小不一的泡孔，因其具有较小的压缩残留变形、较高的能量吸收和极佳的缓冲性能，常被用作缓冲材料、吸音材料等，广泛应用于电子、电气、数码及通讯等技术领域。但是现有的发泡棉还存在一些缺陷，长期使用后容易发黄老化，因而对于户外使用的泡棉来说，耐黄变性能有待于改善。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐黄变的聚氨酯泡棉的制备工艺。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种耐黄变泡棉的制备工艺，包括如下步骤：

S1、将20-50份聚酯多元醇、8-10份淀粉、15-30份异氰酸酯及适量水加入至反应釜中，向反应釜中通入保护气体，升温至150-180℃搅拌反应2-4h；

S2、继续将反应釜升温至200℃，加入5-15份改性碳化硅粉，混合均匀，冷却至室温后得到中间物料；

S3、将中间物料与1-3份发泡剂、0.5-2份泡沫稳定剂及0.2-0.5份催化剂搅拌混合均匀，得到发泡混合物；

S4、将发泡混合物熟化，得到泡棉前体，再将泡棉前体置入缓冲溶液中浸渍，得到泡棉产品；

以上各原料的份数均为重量份。

优选地，前述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇丁二醇酯或聚碳酸酯二醇。

优选地，前述异氰酸酯为1,6-己二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种。

优选地，前述保护气体为氮气或氦气。

优选地，前述发泡剂为1,1-二氯-1-氟代乙烷，所述泡沫稳定剂为二甲基硅油。

再优选地，前述催化剂为有机铋化合物。

优选地，前述缓冲溶液的pH值为7-8。

优选地，前述缓冲溶液由金属螯合剂和羧酸化合物组成的水溶液。

进一步优选地，前述改性碳化硅粉的制备方法是：对碳化硅粉进行碳酸钠刻蚀处理，具体刻蚀方法是：将碳化硅和碳酸钠混合均匀后，放置于石英舟中，加热升温至750℃，升温速度是10℃/分，保温4分钟，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涤至恒重，研磨后得到改性碳化硅粉。

本发明的有益之处在于：通过本发明的制备工艺得到的泡棉相较于市售产品具有更好的耐黄变性能，改性碳化硅粉的加入则能进一步提高泡棉的耐黄变性能，进而延长泡棉产品的使用寿命。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

下面各实施例中的份数均为重量份，如无特殊说明，所用原料均为市购。

实施例1

本实施例的一种耐黄变泡棉的制备工艺，包括如下步骤：