[发明专利]一种基于测量光幕的弯管检测装置有效
申请号: | 201711486840.3 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN108332656B | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
发明(设计)人: | 陶晟 | 申请(专利权)人: | 重庆近江智信汽车零部件有限公司 |
主分类号: | G01B11/00 | 分类号: | G01B11/00;G01B11/24;G01B11/26 |
代理公司: | 重庆精研智峰知识产权代理事务所(普通合伙) 50269 | 代理人: | 刘晓丹 |
地址: | 401520 重庆*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 测量 弯管 检测 装置 | ||
一种基于测量光幕的弯管检测装置,包括测量光幕和检测平台;所述检测平台的四角设置有支撑件,长边方向的相邻支撑件之间固定有导轨,所述导轨之间设置有横梁,横梁与导轨滑动连接;所述测量光幕对应设置在横梁两端;所述导轨之间的检测平台上对应设置有弯管固定件,所述弯管固定件包括水平伸缩杆和垂直伸缩杆,检测平台的短边方向设置有滑动槽,水平伸缩杆一端通过螺栓在滑动槽位置与检测平台滑动连接,另一端连接垂直伸缩杆的底部;垂直伸缩杆上部设置有与弯管口径相匹配的凸块。本发明的有益效果为:固定装置具有很高的灵活性,适用于各种尺寸型号的弯管;可以同时检测弯管的长度、弧度等;操作方便,检测效率高,测量精度高。
技术领域
本发明涉及管件检测领域,具体为弯管检测装置。
背景技术
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的,大量使用于机器设备及管道中。弯管的尺寸、椭圆度、扭曲度等指标对于弯管使用的寿命、安全性都有密切的关系,所以弯管在出厂时对以上指标都需要严格控制。
在现有技术中,申请号为CN201720358405.1的实用新型专利公开了一种管梁检测装置,包括框架和底板,所述管梁布置在所述底板之上,且所述底板还固定连接有定位夹紧部分和检测部分,其特征在于:所述定位夹紧部分包括:卡板机构和端部定位机构,所述卡板机构具有与所述管梁外径卡紧配合的卡板,所述端部定位机构布置在所述管梁的底端并具有与所述底端面接触的定位部;所述检测部分包括:弹簧检测销,所述弹簧检测销具有与所述管梁的检测孔配合的弹簧销;弯管检测机构,所述弯管检测机构具有两个检测插销,所述管梁位于两个所述检测插销之间并具有弯管间隙;活动检测机构,所述活动检测机构具有活动检测部,且所述活动检测部和所述管梁之间具有活动间隙;直管检测机构,所述直管检测机构具有两个直管检测部,所述管梁位于两个所述直管检测部之间并具有直管间隙和翻转检测机构,所述翻转检测机构具有仿形块,所述仿形块与所述管梁面接触。
然而这种定位夹紧和测量的方式,需要制作多套卡板机构、压紧机构和直管检测机构等,这些机构要与待检管件的尺寸、形状相匹配,并且要固定在底板上,不能灵活的组合,当管件的某一部位尺寸或弯曲度不达标,管件就不能完全与直管检测机构契合,然而不达标部分在检测前是未知的,这样就达不到检测的效果,若强制将管件卡嵌在直管检测机构中,就会造成管件的变形,对变形后的管件进行测量必然存在偏差;并且在检测管件的弧度、弯曲度等指标时还需要其它的测量工具进行辅助检测,检测效率较低,十分不方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以灵活固定弯管、测量精度高且方便检测的装置。
为实现上述目的,本发明提出一种基于测量光幕的弯管检测装置,技术方案如下:
一种基于测量光幕的弯管检测装置,包括测量光幕和检测平台;所述检测平台的四角设置有支撑件,长边方向的相邻支撑件之间固定有导轨,所述导轨之间设置有横梁,横梁与导轨滑动连接;所述测量光幕对应设置在横梁两端;所述导轨之间的检测平台上对应设置有弯管固定件,所述弯管固定件包括水平伸缩杆和垂直伸缩杆,检测平台的短边方向设置有滑动槽,水平伸缩杆一端通过螺栓在滑动槽位置与检测平台滑动连接,另一端连接垂直伸缩杆的底部;垂直伸缩杆上部设置有与弯管口径相匹配的凸块。
根据弯管的长度不同,水平伸缩杆可以在水平方向上进行伸缩,配合滑动槽可以使弯管固定件在前后左右进行调整位置;根据弯管的弯曲度的不同,垂直伸缩杆配合水平伸缩杆和滑动槽可以在三维空间内进行位置的调整,适用于不同的弯管型号和尺寸;将弯管固定在检测平台上,取代现有技术中使用多组固定块固定的方式;横梁上的测量光幕在导轨上对弯管进行扫描;
测量光幕是一种特殊的光电传感器,产生的检测光线,生成光线阵列,形成一个光幕,由于弯管的各个部位曲率不同,光线照射在物体上会发生反射和折射,从而导致光线强度产生变化,其变化值反馈到控制器,配合计算机软件,对弯管进行建模,与提前存入的弯管标准件的模型数据进行对比,实现对物体的尺寸、弯曲度和外部轮廓的检测功能。
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