[发明专利]应用于拖鞋转印的高耐磨UV离型剂涂料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种应用于拖鞋转印的高耐磨UV离型剂涂料及其制备方法，所述涂料包括以下重量百分数的各组分：引发剂体2‑5％；助引发剂5‑12％；活性稀释剂20‑40％；聚氨酯丙烯酸酯20～40％；烷氧基化丙烯酸酯10～30％；硅烷偶联剂1～5％。本发明制备的UV离型剂涂料固化程度高，溶解性好，吸收波长高达390nm，且在固化过程及制得的产品中无有机溶剂释放，固化的紫外线能量仅需50mj/cm²，固化时间只需1‑3s，是一种高效、节能、环保的光固化离型涂料，可广泛应用于拖鞋转印。

技术领域

本发明涉及背涂涂料技术领域，具体涉及一种应用于拖鞋转印的高耐磨UV离型剂涂料及其制备方法。

背景技术

不同拖鞋材料一般都需要在其表面印刷上一定图案，直接在拖鞋表面印刷的可能性非常小，目前一定通过如下工艺实现：OPP/CPP等基材上涂布可印刷的离型剂，在离型剂上印刷各种油墨，再在印刷油墨上一层转印胶，分切之后通过一定温度和压力把印刷图案转印到拖鞋上，通常离型剂会留在拖鞋上。

目前使用离型剂通常是丙烯酸树脂材料，该类型材料能保证印刷性能和离型功能，但能以满足拖鞋表面高耐磨要求。一般通过后道再喷涂一层UV光固化光油能提供高耐磨性能。

光固化技术作为一种新型高效、环保、经济、适应性广的绿色技术，正在逐渐取代传统溶剂型产品生产技术。紫外光固化涂料是20世纪60年代开发的一种环保节能型涂料，因具有无或低VOC排放、节省能源(耗能仅为溶剂型涂料的1/10左右)，固化速度快(0.1-10s)，生产效率高，适合流水线生产、固化温度低等特点而受到研究人员的关注，目前关于光固化离型剂的研究正处在起步阶段，技术方面还存在一定程度的不足，有待于完善。如中国专利CN 104371543公布了一种光固化离型剂的制备方法，虽然在一定程度上填补了光固化离型剂的空白，但其中使用的二芳基碘鎓盐引发剂过于单一化，二芳基碘鎓盐只对波长250nm附近的UV光有强的吸收，且在活性稀释剂中溶解性差，同时碘鎓盐毒性较大，导致UV光源的能量利用率很低。而且目前光固化离型剂基本很难满足印刷性能和拖鞋材料要求的柔韧性。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种应用于拖鞋转印的高耐磨UV离型剂料及其制备方法。本发明第一方面引入一种自由基和夺氢型复合的引发剂体系，配合使用助引发剂，解决了引发剂单一化带来的氧阻聚、固化慢等问题，同时光固化速度快，溶解性好，吸收波长高达390nm；第二方面在UV光固化离型剂中添加一定比例的硅烷偶联剂，来确保在UV离型剂上实现印刷功能；第三方面采用二官聚氨酯丙烯酸树脂和烷氧基化丙烯酸酯稀释剂，在保证溶解性的同时能进一步提高了UV离型剂的柔韧性。是一种高效、节能、环保的光固化离型涂料。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种应用于拖鞋转印的高耐磨UV离型剂涂料，包括以下重量百分数的各组分：

所述各组分的含量过高或过低，均会导致涂料性能下降。

优选地，所述引发剂体系为自由基引发剂和夺氢型引发剂的复配体系；自由基引发剂和夺氢型引发剂重量比：1:5-10；

所述自由基引发剂选自ɑ，ɑ′-二甲基苯偶酰缩酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮、1-羟基环己基二苯甲酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、苯偶姻丙醚、苯偶姻乙醚、苯甲基二甲基缩酮、1-(4-异丙苯基)2-羟基-2-甲基丙-1-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中的一种或多种；如IRGACURE184、1173、651、819、907等。