[发明专利]一种含钆和钇的耐腐蚀铝合金材料的制备方法

权利要求书

1.一种含钆和钇的耐腐蚀铝合金材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：

(1)、其各元素质量百分比组成为：硅9.6～12wt.％，铜1.5～3.5wt.％，钆0.4～0.6wt.％，钇0.4～0.6wt.％，其余为铝和不可避免的杂质；所述的不可避免杂质总和在合金中的含量不超过0.3wt.％，且所述的不可避免杂质中铁在合金中的含量不超过0.1wt.％；

(2)、将一定质量的纯铝锭在熔炼温度为730～750℃的刚玉坩埚内融化，保温5～10分钟；

(3)、将步骤(2)炉温升至830～850℃，然后将预烘干的Al-10Si合金平均分为若干等份加入升温后的熔体内，每次加入Al-10Si合金的量为熔体总质量的2.0～3.5wt.％；每次加入后均采用双叶搅拌器搅拌，全部加入后静置保温5～10分钟，该过程通入氩气进行保护；

(4)、将预烘干的Al-10Cu合金平均分为若干等份加入步骤(3)所述的熔体内，每次加入Al-10Cu合金的量为熔体总质量的0.15～0.3wt.％；每次加入后均采用双叶搅拌器搅拌，全部加入后静置保温5～10分钟，该过程通入氩气进行保护；

(5)、进行精炼，将预烘干的Al-10Gd合金平均分为若干等份加入步骤(4)所述的熔体内，每次加入Al-10Gd合金的量为熔体总质量的0.1～0.3wt.％；每次加入后均进行超声处理，超声功率为650～700W，超声频率为25000～30000Hz，超声时间与Al-10Gd合金的添加量成正比比例关系，Al-10Gd合金的添加量每增加0.1wt.％超声时间增加2～3min；全部加入后静置保温20～25分钟；该过程通入氩气进行保护；搅拌静置结束后所得混合熔体进行扒渣，扒渣后取样分析，将成分合格后的熔体温度降至680～710℃保温待用；

(6)、将预烘干的Al-10Y合金平均分为若干等分加入步骤(5)所述的熔体内，每次加入Al-10Y合金的量为熔体总质量的0.1～0.3wt.％；每次加入后均进行超声处理，超声功率为700～735W，超声频率为27000～32500Hz，超声时间与Al-10Y合金的添加量成正比例关系，且Al-10Y合金的添加量每增加0.1wt.％超声时间增加2～3min；全部加入后静置保温20～30分钟；该过程通入氩气进行保护；搅拌静置结束后所得混合熔体进行扒渣，扒渣后取样分析，将成分合格后的熔体温度降至680～710℃保温待用；

(7)、将步骤(6)所得成分合格后的熔体倒入压铸机浇口，压铸成柱状铝合金材料；压铸工艺设定如下：浇注温度680～710℃，料柄厚度25mm，模具温度150～170℃；压射力为330kN，锤头直径为60mm；压射压力116MPa，压射时间3S，冷却时间2S，留模时间10S；压铸过程中模柄动作行程位置为：慢压射起始位置为80mm，快压射起始位置为270mm，增压位置为280mm，跟踪位置为350mm；

(8)、对步骤(7)得到的铝合金材料置于电阻炉内进行第一级固溶处理，利用颗粒圆沙包覆耐腐蚀的铝合金半成品，保证受热均匀；固溶处理温度为430±3℃，升温速率为20～35℃/min，保温时间2.5～3小时，合金半成品从室温开始便置于炉内，后迅速放入温度为60～70℃的水中冷却；

(9)、对步骤(8)得到的材料置于电阻炉内进行第二级固溶处理，利用颗粒圆沙包覆耐腐蚀的铝合金半成品，保证受热均匀；固溶处理温度为470±3℃，升温速率为20～35℃/min，保温时间1.5～2小时，合金半成品从室温开始便置于炉内，后迅速放入温度为60～70℃的水中冷却；

(10)、将步骤(9)所得的材料置于125±3℃温度下进行时效处理，利用颗粒圆沙包覆固溶处理后的耐腐蚀的铝合金半成品，保证受热均匀；时效温度为125±3℃，升温速率为15～25℃/min，时效时间为5～6小时，合金半成品从室温开始便置于炉内，随后空冷得到一种含钆和钇的耐腐蚀的压铸铝合金。