[发明专利]LED配粉点粉机及配粉点粉方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED智能配粉点胶技术领域，尤其是指LED配粉点粉机及配粉点粉方法。

背景技术

在LED光源灯珠的生产封装过程中，需要具备专业知识的特定人员对相应的LED光源灯珠参数要求进行粉配比调试确认，需要利用精确称量的荧光粉和封装胶对LED进行封装固化。封装过程中，对荧光粉配方精确度的要求较高，称量过程出现的微小差异将导致产品的色温、显色指数、色容差、色坐标等参数达不到相应要求，导致产品良率下降，甚至出现产品报废的现象。

现有技术中，LED行业封装仍然是先由具备专业知识的特定人员进行粉胶搭配确认参数，再由配胶人员使用电子称进行人工配胶操作。其缺陷在于：不仅在确认粉胶配比占用大量时间，减缓生产进度，而且由于人工配胶经常出现少配、漏配、错配、称量不准确以及忘记记录数据等问题，导致配料过程的可控性较差，在不出错误情况下，配完大杯胶以后，必须人工再次确认参数并进行微调，花费大量人力、物力，对粉胶搭配确认人员及配胶人员依赖性较大，如果确认粉胶搭配比例及配料过程中出现错误将导致后期产品的质量不合格，造成较大的损失。

有鉴于此，本发明研发出克服所述缺陷的LED配粉点粉机及配粉点粉方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供LED配粉点粉机及配粉点粉方法，实现自动智能配粉点粉，提高生产效率，且可实现精确配粉点粉。

为了达成上述目的，本发明的解决方案为：

LED配粉点粉机，包括第一搅拌装置、第二搅拌装置、加料装置、多波长发射装置、第一光谱接收测试器、点粉装置、传输装置、第二光谱接收测试器及处理系统，其中，处理系统中包括配粉处理模块、点粉处理模块和参数监测模块，参数监测模块中输入目标参数；

第一搅拌装置的输入端与加料装置连接，加料装置往第一搅拌装置中加入荧光粉和A胶；第二搅拌装置的输入端分别与第一搅拌装置的输出端及加料装置连接，加料装置往第二搅拌装置中加入A胶和B胶，第一搅拌装置中的荧光粉和A胶混合液注入第二搅拌装置中与A胶和B胶继续搅拌混合；加料装置与处理系统中的配粉处理模块连接，配粉处理模块控制加料装置的输料量；

多波长发射装置与处理系统的参数监测模块连接，参数监测模块控制多波长发射装置发射目标波长的光信号至第二搅拌装置中的荧光粉与A胶和B胶混合物后，由第一光谱接收测试器接收该光信号并输送至处理系统的参数监测模块，记录目标参数值；

点粉装置的输入端与第二搅拌装置连接，点粉装置与处理系统的点粉处理模块连接，点粉处理模块控制点粉装置为LED点胶；

传输装置输送点胶后的LED 至第二光谱接收测试器，由第二光谱接收测试器测得实际参数值，并输送至处理系统的参数监测模块，与目标参数值进行比较，根据比较值通过处理系统的配粉处理模块调整加料装置的输料量。

采用上述方案后，实现自动智能配粉点粉，提高生产效率，且可实现精确配粉点粉。完全实现LED封装点粉站别的全自动智能化作业，不再依赖人员经验，杜绝因人为原因引起不良，可实现产品良率达100%，实际作业产能至少提高达到200%。

进一步，第一搅拌装置包括多个粉杯，每一个粉杯中设置搅拌叶片，该搅拌叶片由动力机构驱使转动，每一粉杯分别与加料装置连接，加料装置往每一粉杯中加入荧光粉和A胶。

进一步，第二搅拌装置包括混合腔，混合腔中设置上搅拌叶片和下搅拌叶片，上搅拌叶片和下搅拌叶片由动力机构驱使分别反方向转动，混合腔与加料装置连接，加料装置往混合腔中加入A胶和B胶。

进一步，第一搅拌装置与第二搅拌装置通过管道连接。

进一步，多波长发射装置为多波长发射探头，该多波长发射探头设置为上下分布的两个。

LED配粉点粉方法，包括以下步骤：

一，在处理系统的参数监测模块中输入目标参数；

二，在第一搅拌装置中通过加料装置加入荧光粉和A胶进行混合；

三，将荧光粉和A胶混合液注入第二搅拌装置中，并在第二搅拌装置中通过加料装置加入A胶和B胶，充分混合；

四，处理系统的参数监测模块控制多波长发射装置发射与目标参数相同波长的光至第二搅拌装置中的荧光粉与A胶和B胶混合物后，由第一光谱接收测试器接收该光信号并输送至处理系统的参数监测模块，记录目标参数值；

五，荧光粉与A胶和B胶混合物输送至点粉装置，处理系统的点粉处理模块控制点粉装置为LED点胶，点胶后的LED输送至第二光谱接收测试器，由第二光谱接收测试器测得实际参数值，并输送至处理系统的参数监测模块，与目标参数值进行比较；