[发明专利]一种密封圈制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造装置，具体涉及一种密封圈制造装置。

背景技术

密封圈生产过程中往往都是通过注塑成型的，但是由于脱模后往往表面不光滑，所以当对密封圈质量要求比较高时，往往都需要对注塑成型后的密封圈进行打磨，但是密封圈本身的市场价又很低，所以增加了打磨设备从而增加了成本，不利于企业发展。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种密封圈制造装置方便生产密封圈后并打磨成型后的密封圈。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种密封圈制造装置，包括固定板、旋转电机、伸缩气缸、上模、下模和模芯，所述旋转电机和第一伸缩气缸安装在所述固定板上，所述第一伸缩气缸连接所述上模，所述旋转电机连接所述模芯并带动所述模芯在所述上模与所述下模形成的内腔内旋转，所述上模与所述下模结合后形成第一半圆槽，所述模芯上设有一圈第二半圆槽，所述第一半圆槽与所述第二半圆槽结合后形成生产密封圈的环形槽。

进一步，所述模芯内设有第一腔，所述第一腔内设有第一凸台，所述第二半圆槽其中一段设有与所述第一凸台相适配的台阶孔，所述第一凸台连接有第一弹簧，所述第一弹簧推紧所述第一凸台伸出所述台阶孔与所述第二半圆槽壁齐平，所述旋转电机通过第一杆连接在所述模芯上表面，所述模芯下表面连接第二杆，所述模芯设有第二腔，所述第二杆设有第三腔，所述第三腔通过所述第二腔连通所述第一腔，所述第一弹簧位于所述第一凸台与所述第二腔之间，所述第三腔内安装有第一活塞，所述第一活塞连接有第二伸缩气缸，所述上模和下模上分别设有能穿过所述第一杆的第一穿孔和能穿过所述第二杆的第二穿孔。

进一步，所述第一半圆槽上至少有三处具有能伸入第二凸台的缺口，所述下模设有安装第二弹簧的第四腔，所述第二弹簧推紧所述第二凸台在所述缺口处使所述第二凸台与所述第一半圆槽壁齐平，所述下模设有第五内腔，所述第五内腔其中一端连通所述第四腔，所述第五内腔另外一端装有第二活塞。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过操作伸缩气缸带动所述上模向所述下模移动从而将所述上模与所述下模合模，合模后的所述上模、下模与模芯形成一圈环形槽，往所述环形槽内灌入生产密封圈的原料，原料成液体流入所述环形槽并最终在所述环形槽内形成密封圈，当密封圈制作完成后，通过所述旋转电机带动所述模芯旋转，一方面方便形成后的密封圈从所述环形槽内脱落，同时所述第一半圆槽与所述第二半圆槽与密封圈互相摩擦从而对密封圈进行打磨。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一种密封圈制造装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本发明提出了一种密封圈制造装置，包括固定板1、旋转电机2、伸缩气缸3、上模4、下模5和模芯6，所述旋转电机2和第一伸缩气缸3安装在所述固定板1上，所述第一伸缩气缸3的伸缩杆11固定连接所述上模4，通过所述第一伸缩气缸3带动所述上模4上下移动，所述下模5位置不变，所述下模5可以直接固定在厂房内设有的工作台上，所述旋转电机2连接所述模芯6并带动所述模芯6在所述上模4与所述下模5形成的内腔9内旋转，通过所述伸缩气缸3带动所述上模4向所述下模5靠拢直到所述上模4与所述下模4贴合，结合后形成第一半圆槽16，所述第一半圆槽16位于所述上模4与所述下模5形成的内腔侧壁上，所述模芯6上设有一圈第二半圆槽，所述模芯6为圆形模芯，所述圆形模芯边缘与所述内腔的侧壁接触使所述第一半圆槽16与所述第二半圆槽结合后形成生产密封圈的环形槽，所述模芯6连接在所述旋转电机2上使所述模芯6在所述上模4与所述下模5形成的内腔内悬空，所述上模4向所述下模5靠近时贴着所述模芯6边缘向下移动，所述下模5内壁与所述模芯6贴近但是不贴紧，所述上模4上开设有注模孔17，所述注模孔17连通所述第一半圆槽16，通过向所述注模孔17灌模从而挤入所述环形槽，所述上模4为开口朝下的盖型，所述下模5为开口朝上的盖型。