[发明专利]一种利用抽余油生产正己烷的方法

说明书

本发明提供了一种利用抽余油生产正己烷的方法，包括如下步骤：(1)抽余油在切重塔中进行精馏，抽余油中的碳五碳六组分从塔顶馏出，混合碳七碳八重组分从塔底采出；(2)步骤(1)中所述的碳五碳六组分经预热后送入固定床反应器，在临氢条件下，甲基环戊烷在双功能催化剂上进行异构化反应或加氢裂化反应；(3)将步骤(2)中得到的反应产物送至气液分离器，分离出的气相产物作为循环氢返回至固定床反应器中循环使用，液相产物送至稳定塔，经处理后少量氢气及少量裂解小分子轻烃自塔顶馏出。本发明所述的利用抽余油生产正己烷的方法将抽余油中的甲基环戊烷转化成与正己烷沸点相差较大的化学物质，大大降低了提纯正己烷的能耗。

技术领域

本发明属于重整抽余油回收利用领域，尤其是涉及一种利用抽余油生产正己烷的方法。

背景技术

重整抽余油辛烷值较低，一般只有60左右，不适合作为车用燃料油使用，作为调和油使用量有限。但抽余油中硫、氮和重金属等杂质含量极低，适合生产优质的溶剂油、高附加值的己烷油和异己烷油等。但抽余油组成复杂，通常含与正己烷沸点非常接近的甲基环戊烷。为获得高纯度的正己烷，通过常规蒸馏需要较多的理论塔板数和较大的回流比才能将正己烷和甲基环戊烷分离开，整个过程能耗非常高。目前多采用萃取精馏的方法，但是溶剂比较大，能耗较高。

然而不同炼厂的催化重整装置的重整石脑油经过芳烃抽提后余下的抽余油PONA族组成差别较大，抽余油中的甲基环戊烷的含量也是变化的。当甲基环戊烷含量较高时，建议通过异构化反应将抽余油中的甲基环戊烷转化为苯和环己烷，反应生成的苯和环己烷与正己烷有较大的相对挥发度，通过普通精馏就容易实现分离；当甲基环戊烷含量较低时，异构化反应和加氢裂化反应均可，优选加氢裂化反应，裂化反应主要生成C1-C5等小于C6的小分子轻烃，生成的C1-C5小分子轻烃相对异构化反应更易实现分离，但异构化反应生成的苯和环己烷具有更高的工业价值。

本发明通过反应将抽余油中的甲基环戊烷转化成与正己烷沸点相差较大的化学物质，大大降低了提纯正己烷的能耗。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种利用抽余油生产正己烷的方法，将抽余油中的甲基环戊烷转化为工业价值相对更高的环己烷及苯或生成与正己烷有较大相对挥发度的C1-C5小分子轻烃，解决了甲基环戊烷和正己烷物系难分离的问题，制备出了高附加值的正己烷溶剂。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种利用抽余油生产正己烷的方法，包括如下步骤：

(1)抽余油在切重塔中进行精馏，抽余油中的碳五碳六组分从塔顶馏出，混合碳七碳八重组分从塔底采出；

(2)步骤(1)中所述的碳五碳六组分经预热后送入固定床反应器，在临氢条件下，甲基环戊烷在双功能催化剂上进行异构化反应或加氢裂化反应；

(3)将步骤(2)中得到的反应产物送至气液分离器，分离出的气相产物作为循环氢返回至固定床反应器中循环使用，液相产物送至稳定塔，经处理后少量氢气及少量裂解小分子轻烃自塔顶馏出，剩余的碳五碳六组分从塔底采出；

(4)将步骤(3)所得到的剩余的碳五碳六组分送至切轻塔，沸点低于正己烷的轻烃(包含3-甲基戊烷)从塔顶馏出，富含正己烷的物料从塔底采出(塔釜主要为C6混合物)；

(5)将步骤(4)所得到的富含正己烷的物料送至己烷精制塔，塔顶得到正己烷。

进一步，所述的步骤(2)中的进行异构化反应的双功能催化剂为Pt/HZSM-5、Pd/NaY、Pt/SiO₂/Al₂O₃、Pt/HM、HY+Pd/NaY或Pt/SiO₂+HZSM-5中的一种。

优选的，所述的进行异构化反应的双功能催化剂为Pt/HZSM-5。