[发明专利]一种风力发电机组主机架电机安装孔钻模

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电机设备技术领域，具体说是一种风力发电机组主机架电机安装孔钻模。

背景技术

风力发电机组是将风能转化为机械能，再将机械能转化为电能的电力设备。目前，风力发电机组正朝着大功率、兆瓦级方向发展。主机架是风力发电机组中受力最为复杂的部件之一，随着风电机组功率的不断增大，主机架的质量和性能成为影响风电机组能否正常、稳定运行的关键因素。我公司承接的风电主机架毛坯重量约15吨，属于大型复杂结构的零件，其加工工序需要专用的大型机床，其中有6组24×M20的电机安装螺孔受主机架整体结构限制无法用机床加工，只能通过磁力钻人工钻孔、攻丝，其加工精度将直接影响后续的装配质量，且这些螺孔有角度要求，因此增加了加工难度。

发明内容

本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种加工简单、能保证孔的精度和位置度要求、加工成本低廉的风力发电机组主机架电机安装孔钻模。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种风力发电机组主机架电机安装孔钻模，包括钻模板、吊环螺钉、固定钻套和定位销，所述钻模板为平板薄片状，所述固定钻套圆周均布可拆卸的固定设置于钻模板上，所述固定钻套的均布圆周与主机架电机安装孔均布圆周大小匹配；所述吊环螺钉可拆卸固定设置于固定钻套均布圆周中心处的钻模板上，吊环螺钉为国标件，用于钻模板的整体起吊，钻孔过程中需卸除；所述定位销圆周均布固定设置于固定钻套均布圆周内侧的钻模板上，且定位销均布圆周外径与风力发电机组主机架电机安装孔孔径大小匹配，即定位销所形成的中心与钻模板上均布的固定钻套所形成的中心重合，用以钻模的整体定位，限制其水平方向的自由度；所述钻模板上固定钻套均布圆周的位置与相邻两组风力发电机组主机架电机安装孔的位置匹配。

作为本发明的优选技术方案，所述钻模板的底部中间位置设置有止口，钻模板可沉入风力发电机组主机架电机安装孔的沉台中，进一步起到定位和固定作用。

作为本发明的优选技术方案，所述固定钻套可拆卸固定设置于钻模板上的钻套安装孔内，所述固定钻套与钻模板上的钻套安装孔过盈配合。所述固定钻套选用无肩式钻套，所述钻套外圆和钻模板以H7/n6或H7/r6的过盈配合，直接压入钻模板上的钻套安装孔内。

作为本发明的优选技术方案，所述钻模板采用45#钢调质处理，是该钻模中最重要的零件，钻套安装孔是保证固定钻套的位置，钻套安装孔的轴线应与钻模板垂直，其制造精度直接影响后续产品的加工质量。

本发明的风力发电机组主机架电机安装孔钻模的工作原理：

在电机安装螺孔的加工过程中，将钻模吊装至风力发电机主机架相应的电机安装孔的沉台内，然后卸去吊环螺钉，将磁力钻吸附在钻模板上平面进行钻孔作业，根据固定钻套的位置直接下钻钻孔，完成两组电机安装孔的加工后，将钻模吊起重新安装钻模进行其他孔系的加工。

本发明的风力发电机组主机架电机安装孔钻模的有益效果：

1.本发明的风力发电机组主机架电机安装孔钻模，固定钻套的设计是该工装的亮点，这是因为根据相邻两个电机安装孔的位置尺寸设计该钻模板的结构，直接确定了孔位角度的问题，保证了电机安装孔的位置精度。

2.本发明的风力发电机组主机架电机安装孔钻模，固定钻套一般可使用1000～12000次，其经济性显而易见，且孔的位置精度也较高，大大降低了电机安装孔的加工成本。

3.本发明的风力发电机组主机架电机安装孔钻模，采用待加工零件上的双联孔进行定位，通过该钻模，解决了风力发电机主机架电机安装螺孔无法用机床加工的问题，且定位精度高，使用过程简单、方便，为产品的批量制造打下了基础。

附图说明

图1是本发明的风力发电机组主机架电机安装孔钻模的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是风力发电机主机架与钻模配合安装结构示意图；

图4是风力发电机主机架与钻模配合安装剖视结构示意图。

图中：1-钻模板，2-吊环螺钉，3-固定钻套，4-定位销，5-风力发电机主机架电机安装孔，6-止口，7-沉台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的风力发电机组主机架电机安装孔钻模做更加详细的描述。