[发明专利]超大尺寸密封环的设计制造方法

说明书

超大尺寸密封环的设计制造方法：第一步：运用三维设计软件设计密封环中间体的形状和尺寸；第二步：根据密封环中间体的尺寸下毛坯料；第三步：将设计完成的密封环中间体三维图形和参数输入到加工中心电脑中，启动加工中心，对毛坯料采用去除材料的方法加工，完成密封环中间体的加工；第四步：切除筋板，展开密封环；第五步：对展开后的密封环按要求精加工至成品。第一步中，密封环中间体为层数大于1的奇数环，圆环分内外层，内外层旋向相反，首尾相连。本发明的有益效果是本发明可以使用直径3300mm以下的原料即可制造出超大尺寸密封环，从而使超大尺寸密封环的制造不受尺寸限制，并且可以很好的控制制造成本。

技术领域

本发明涉及一种超大尺寸密封环的设计制造方法。

背景技术

超大尺寸高分子密封环的制造一直是一个难题，其主要体现在原料尺寸及成本控制上，由于密封环不能对接只能整体成型，如按照传统方式生产，则需要大于密封环外径的原料进行加工或制造出与密封环尺寸相同的模具进行浇注。由于密封环的应用行业不同，其尺寸存在较大差异，因此制造模具的成本就过高，而现阶段原料的成品直径最大能制作成3300mm，也就是说周长最大在10m左右，超过该尺寸的密封环则很难生产，成本很高。

发明内容

本发明所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供超大尺寸密封环的设计制造方法。

本发明采用的技术方案是超大尺寸密封环的设计制造方法，按如下方法设计制造：

第一步：运用三维设计软件设计密封环中间体的形状和尺寸；

第二步：根据密封环中间体的尺寸下毛坯料；

第三步：将设计完成的密封环中间体三维图形和参数输入到加工中心电脑中，启动加工中心，对毛坯料采用去除材料的方法加工，完成密封环中间体的加工；

第四步：切除筋板，展开密封环；

第五步：对展开后的密封环按要求精加工至成品。

所述的第一步中，密封环中间体为层数大于1的奇数环，圆环分内外层，内外层旋向相反，首尾相连。所述的密封环材质为聚四氟乙烯。

本发明的有益效果是本发明可以使用直径3300mm以下的原料即可制造出超大尺寸密封环，从而使超大尺寸密封环的制造不受尺寸限制，并且可以很好的控制制造成本。

附图说明

图1为本发明超大尺寸密封环密封环中间体的三维视图。

图中标记：1-密封环，2-筋板

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。大尺寸密封环的设计制造方法，按如下方法设计制造：

第一步：运用三维设计软件设计密封环中间体的形状和尺寸；

第二步：根据密封环中间体的尺寸下毛坯料；

第三步：将设计完成的密封环中间体三维图形和参数输入到加工中心电脑中，启动加工中心，对毛坯料采用去除材料的方法加工，完成密封环中间体的加工；

第四步：切除筋板2，展开密封环1；

第五步：对展开后的密封环1按要求精加工至成品。

所述的第一步中，密封环中间体为层数大于1的奇数环，圆环分内外层，内外层旋向相反，首尾相连。所述的密封环材质为聚四氟乙烯。

假设所要制造的密封环周长是15m，其原料直径或开模直径需要在4.77m左右，超过了最大原料直径。现按图1方法做成3圈环绕，圈和圈之间为筋板连接的结构，则所需原料直径在1.6米左右，要远远小于按传统方法所需的原料。采用去除材料的方法将原料加工成图1所示的密封圈中间体形状后，可切开筋板进行下一道工序加工直至成品。以此类推，不同的超大直径密封环均可按此种形式制作，根据直径的大小不同可以分成3、5、7等奇数层(如采用偶数层会产生扭曲)。直径越大，所分的层数就越多。