[发明专利]一种溶解式砂桥筛管

说明书

本发明提供了一种溶解式砂桥筛管。该溶解式砂桥筛管具有筛管主体；筛管主体的外表面包裹有可溶性涂层，可溶性涂层与筛管主体之间具有环空；筛管主体的滤缝处设置有凸起的支撑拱，支撑拱的底面直径与滤缝的长度相同。本发明的溶解式砂桥筛管可以有效降低筛管堵塞、提升油气产量。

技术领域

本发明涉及一种石油筛管，尤其涉及一种可以溶解的砂桥筛管，属于石油筛管技术领域。

背景技术

筛管完井是指在油气井完钻后，在目的层部位下入筛管，其余部分下套管，在筛管以上的井段，管外注水泥封闭的完井方法。

在油气田开发作业中，筛管完井在油层保护、油层利用率、采出程度等方面具有明显优势。常规防砂完井主要采用绕丝筛管或砾石填充完井两种方式。

其中，绕丝筛管表面摩阻较大，增加了下入难度且容易形成筛管堵塞，滤缝解堵工艺复杂，经济效益差。砾石填充完井需要筛选充填砾石直径，设计砾石携带液，充填砾石时引起的压力激动对油气产层的影响较大，增加了完井周期、作业难度。

因为，提供一种更有效的石油筛管成为了本领域亟待解决的问题之一。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种有效降低筛管堵塞、提升油气产量的溶解式砂桥筛管。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种溶解式砂桥筛管，该溶解式砂桥筛管具有筛管主体；

其中，筛管主体的外表面包裹有可溶性涂层，可溶性涂层与筛管主体之间具有环空；

筛管主体的滤缝处设置有凸起的支撑拱，支撑拱的底面直径与滤缝的长度相同。

上述溶解式砂桥筛管中，优选地，支撑拱的凸起高度不大于可溶性涂层与筛管主体之间的水平距离；更优选地，支撑拱的凸起高度等于可溶性涂层与筛管主体之间的水平距离。

根据本发明的具体实施方式，考虑到环氧树脂的溶解难度，为保证入井后效果，不建议可溶性涂层高于凸起过多。

上述溶解式砂桥筛管中，优选地，支撑拱的凸起高度根据以下公式确定：

e≦2D₁₀

式中，e为支撑拱的凸起高度；

D₁₀代表在砂粒累积百分曲线上，从大粒径算起占累积重量10％所对应的砂粒直径的百分比。

也就是说，90％的细砂允许通过滤缝，将10％的较大直径的砂粒阻挡在外，以形成由砂粒桥架构成的高渗透“砂桥”。

上述溶解式砂桥筛管中，优选地，滤缝的宽度根据地层砂样的粒度分析进行设计。

根据本发明的具体实施方式，按照本领域的常规方法，根据地层砂样的粒度分析设计滤缝的宽度即可。

上述溶解式砂桥筛管中，优选地，滤缝的宽度等于支撑拱的凸起高度。

上述溶解式砂桥筛管中，优选地，支撑拱与所述滤缝的夹角为3°-5°。

上述溶解式砂桥筛管中，支撑拱的角度，根据地层砂的粒度统计进行设计，如果地层砂粒径小，夹角过大，则不能形成砂拱，甚至会堵塞割缝。如果地层砂粒径大，夹角过小，则不能发挥地层的最大产量；

优选地，当地层砂粒的粒径为0.25mm-0.1mm时，设计支撑拱与滤缝的夹角为3°；

当地层砂粒的粒径为0.5mm-0.25mm时，设计支撑拱与滤缝的夹角为4°；

当地层砂粒的粒径>0.5mm时，设计支撑拱与滤缝的夹角为5°。

上述设计原则可根据地层砂的成分比例，对夹角进行微调。