[发明专利]一种液体泵自动生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配设备，尤其涉及一种液体泵自动生产线。

背景技术

在液体泵自动化生产领域，通常由多个机台完成的，成本高，工序繁多，报废率较高，效率低，存在较高的故障率，影响液体泵的生产效率，维护成本和人工成本高，不符合现代化规模生产。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液体泵自动生产线。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括多个组件工位，所述组件工位包括阀体组件工位、阀芯组件工位、阀盖组件工位、垫片组件工位、弹簧组件工位和按钮装入机构，其特征在于：还包括DTS环形轨道，所述阀体组件工位、阀芯组件工位、阀盖组件工位、垫片组件工位、弹簧组件工位和按钮装入机构环形设置在所述DTS环形轨道上。

具体地，所述DTS环形轨道包括DTS框架、工装定位块、滑块连接块、主轴组件和传动组件，所述主轴组件上设置有所述传动组件，所述传动组件与所述DTS框架连接，所述DTS框架上设置有工装定位块和滑块连接块，所述滑块连接块与所述工装定位块连接，所述工装定位块上设置有工装载具。

进一步地，所述按钮装入机构包括装入机构、涂油机构和回油机构，所述装入机构的下方设置有所述涂油机构，所述涂油机构的下方设置有所述回油机构。

具体地，所述工装载具上设置有限位塑料件，所述限位塑料件包括底座和侧板，所述侧板上设置有多个工位安装槽。

本发明的有益效果在于：

本发明解决了传统多个机台组装带来的效率低，不良率高等缺陷，此发明设备全自动化组装，组装的产品一致性好，不良率低，效率快，节省人工成本，可大批量生产，尤其适用于自动化生产作业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明所述DTS环形轨道的示意图；

图3是本发明所述按钮装入机构的示意图；

图4是本发明所述工装载具的示意图；

图中：0000-工装组件，0101-泵体入料，0102-泵体抓入，0800-按钮装入，0201-阀芯入料，0900-转盘工装，0202-阀芯抓入，1000-相机组件，0301-阀盖入料，1100-型圆入料，0302-阀芯抓入，1201-按钮入料,0400-压入组件,1202-按钮抓入.，0500-翻转组件,1301-气密检测，0601-垫片入料,1302-测试按压，0602-垫片抓入,1400-喷码抓出，0701-弹簧入料 ,1600-传送组件，0702-弹簧抓入，10-阀体,21-主轴组件,22-传动组件,23-DTS框架,24-工装定位块,25- 滑块连接块,31-装入机构，32-涂油机构,33- 回油机构,41-按钮装入机构,42-涂油机构,43-回油机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，本发明包括多个组件工位，所述组件工位包括阀体组件工位、阀芯组件工位、阀盖组件工位、垫片组件工位、弹簧组件工位、按钮装入机构和DTS环形轨道，所述阀体组件工位、阀芯组件工位、阀盖组件工位、垫片组件工位、弹簧组件工位和按钮装入机构环形设置在所述DTS环形轨道上，主要是产品所包含零件的料斗上料，抓入工装装入到位，产品在工装载具中的检测，按钮和O-ring组装方式为转盘，组装完成后的注油CCD检测，喷码抓出。

如图2所示，所述DTS环形轨道包括DTS框架、工装定位块、滑块连接块、主轴组件和传动组件，所述主轴组件上设置有所述传动组件，所述传动组件与所述DTS框架连接，所述DTS框架上设置有工装定位块和滑块连接块，所述滑块连接块与所述工装定位块连接，所述工装定位块上设置有工装载具，整个轨道三十个工位，环形轨道在转动经过装阀体、检测、装阀芯、检测、装阀盖、检测、装垫片压入垫片、检测、装入弹簧、检测、最后利用转盘组装好按钮和O-ring组件，CCD检测、气密性检测，成品喷码后抓出工位；

如图3所示，所述按钮装入机构包括装入机构、涂油机构和回油机构，所述装入机构的下方设置有所述涂油机构，所述涂油机构的下方设置有所述回油机构。由手指抓入按钮产品，放到涂油机构里上下涂油，再抓入循环工装载具里压入按钮，完成成品。

所述工装载具上设置有限位塑料件，所述限位塑料件包括底座和侧板，所述侧板上设置有多个工位安装槽。

本发明的工作原理如下：