[发明专利]纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置

说明书

本发明涉及一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。包括以下步骤：原棉开松、梳理、交叉铺网、预湿压实、牵伸、正反水刺、高效轧水、煮漂液浸轧、汽蒸反应、高效漂洗、PH调节、加软、辊筒烘干、多层松式烘干和成品卷装。本发明节约能源、降低工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。

技术领域

本发明涉及一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。属于无纺布生产技术领域。

背景技术

纯棉无纺布也叫全棉无纺布，纯棉水刺无纺布是用天然棉花纤维通过开棉、梳理、铺网、牵伸整理成棉网，利用水加压后对棉网进行水刺，使棉纤维缠结成布，利用较短的时间使纤维成布，相比传统织造布省了纺纱、上浆、织布环节，大大缩短了工艺流程，节约了大量的人工、设备和能耗。纯棉无纺布广泛用于妇女卫生用品、美容化妆、婴儿用品、医疗纱布、手术用布等方面，由于棉花纤维在采摘、晾晒、轧棉、运输过程中混杂到的杂质以及棉纤维自身带有的蜡质、脂肪、木质素等不利于最终产品要求，需在成布过程对无纺布进行脱脂、去杂、漂洗、烘干。目前的纯棉水刺无纺布的加工方法是：

方法一、先对棉纤维进行脱脂、去杂、漂洗后制成纯棉无纺布，工艺为：抗静电处理----原棉开松----高温高压缸水洗、脱脂、去棉籽壳（煮漂）、漂洗、调节pH值、脱水----烘干待用，再次开棉----梳理----铺棉----牵伸整理成棉网----水刺成布----脱水----调节pH值----加软----再次烘干----卷取成品。

方法二、直接将未处理的原棉纤维水刺成布后进行脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、烘干（一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法，专利号：201310225725.6），工艺为：原棉开松----梳理----铺棉----牵伸整理成棉网----水刺成布----成卷----进入高温高压缸水洗、脱脂、去棉籽壳（煮漂）、漂洗、调节pH值、加软、脱水----烘干----卷取成品。

方法三、冷轧堆法纯棉水刺无纺布方法（一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺，专利号：201710039416.8）将水刺成布的纯棉无纺布通过冷堆4小时左右后再进行水洗来完成脱脂、去杂、漂洗过程，工艺为：原棉开松----梳理----铺网----牵伸----水刺成布----浸轧煮漂液----成卷----存放在旋转架常温保存4小时左右----取卷水洗----烘干----卷取漂白布。

综上所述，第一、第二种方法在脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、过程都需要用到高温高压缸的加工过程，过程中需要用大量的热水循环，循环水是靠大功率水泵长时间循环，生产时间长，能源消耗大，每次进缸过程耗时较长，且工人劳动强度大，使用高温高压缸生产时还会出现缸差，影响产品质量，并且需二次烘干。第三种方法虽然减少了脱脂、漂洗在高温高压缸生产，但需将浸轧煮漂液打卷后的棉卷存放在旋转架上停留4小时左右，无形中延长了生产时间和占用大量的生产用房，以及移动卷装架需耗费大量的人工和费用，由于冷轧打卷的特定条件，卷在卷轴上的布料在进行下一道工序时，先吃液的卷装布料反而是后出来，如一个布卷吃液后打卷时间3小时，加水洗时放卷时间2小时，即先卷入的布料是最后放出进行水洗，那就形成了化学品作用时间有约5小时的差异，从而造成产品的一致性差，影响最终的产品质量。综上所述，现有的几种生产方法和装置多无法做到连续漂白生产，存在水、电、汽能源消耗大，污水排放量大，工艺的不连续性，工人劳动强度大，产品质量不稳定，而且生产过程环境差，生产过程中产生的废气对环境和人员都会造成一定的影响，与国家提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂的要求相脖，为此我们提出一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。

本发明的目的是这样实现的：