[发明专利]一种双面喷漆机及喷涂输水管道的方法

说明书

本发明公开一种双面喷漆机及喷涂输水管道的方法，双面喷漆机包括相互平行的第一旋转辊和第二旋转辊，所述第一旋转辊和第二旋转辊的表面环绕有螺旋状的支撑片；还包括固定在第一旋转辊外侧的第一喷头、固定安装第一旋转辊和第二旋转辊之间的第二喷头；还包括驱动第一旋转辊旋转的驱动机构。本发明依靠第一旋转辊和第二旋转辊同时实现固定管道工件和翻转、移动工件的效果，无需设置额外的固定、移动装置，结构简化、运行稳定，且可同时喷涂管道工件的两面，可有效提升喷涂效率。

技术领域

本发明涉及一种喷漆装置，具体涉及一种双面喷漆机及喷涂输水管道的方法。

背景技术

管道在使用前常常需要对其的内表面、外表面进行喷涂涂料，以实现防锈、耐磨性能的提升。由于内表面和外表面是两个完全不相交的曲面，现有技术喷漆设备对二者进行喷漆处理时，只能逐面喷涂，效率低下且需要特制的夹具固定工件。因此，亟需一种能够同时快速喷涂管形工件内外表面的喷漆装置。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能够同时喷涂管道两面的喷漆装置。

本发明的目的通过以下技术实现：一种双面喷漆机，包括相互平行的第一旋转辊和第二旋转辊，所述第一旋转辊和第二旋转辊的表面环绕有螺旋状的支撑片；还包括固定在第一旋转辊外侧的第一喷头、固定安装第一旋转辊和第二旋转辊之间的第二喷头；还包括驱动第一旋转辊旋转的驱动机构。

本发明的工作原理如下：管道工件放置在第一旋转辊和第二旋转辊，其表面与支撑片相切；驱动机构驱动第一旋转辊旋转，螺旋状的支撑片可以带动管道工件圆周转动并沿螺旋方向线位移，使管道工件的各个部位依次经过固定安装的第一喷头和第二喷头。第一喷头和第二喷头分别位于管道工件的外侧面和内侧面，可同时对管道工件的内、外两面进行喷涂。本发明依靠第一旋转辊和第二旋转辊同时实现固定管道工件和翻转、移动工件的效果，无需设置额外的固定、移动装置，结构简化、运行稳定，且可同时喷涂管道工件的两面，可有效提升喷涂效率。所述驱动机构可以选用任一种现有技术实现，如电机、气缸等，驱动机构的选用并非本发明所需要解决的技术问题，不再赘述。所述第一喷头和第二喷头可选用任意一种现有技术实现，二者可以外接涂料罐。

进一步的，还包括第一固定板和第二固定板，第一旋转辊和第二旋转辊的两端分别通过轴承安装在第一固定板和第二固定板之间。

所述轴承可选用任一种现有技术实现，其作用是将第一旋转辊和第二旋转辊可旋转地安装在第一固定板和第二固定板上。

进一步的，所述驱动机构为电机，电机的输出端外安装有第一齿轮；第一旋转辊的外侧焊接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过第一齿轮、第二齿轮，电机与第一旋转辊实现了传动连接。改变第一齿轮、第二齿轮的尺寸和型号，可调节第一旋转辊的转速。

更进一步的，所述第一固定板上焊接有第一固定杆，所述第一喷头焊接在第一固定杆上；所述第一固定板上焊接有第二固定杆，所述第二喷头焊接在第二固定杆上。

优选的，所述第一喷头包括锥形的、中空的加压腔以及与加压腔顶部连通的、加压腔顶部；加压腔的底面开有第一进液口，加压腔的底部的侧面开有若干通气孔；加压腔顶部具有一内凹的喷射面，喷射面开有若干与加压腔顶部内部连通第一喷液孔。

液体涂料从第一进液口匀速进入加压腔，伴随着锥形加压腔的截面逐渐缩小而涂料的流量不变，涂料的压力增加而获得较大的喷射速度和喷射压力。内凹的喷射面则恰好与管道工件外凸的外表面匹配，以提高喷涂的均匀度。加压腔的底部的侧面开有若干通气孔，由于加压腔内流动有涂料，且其流速大于外接的空气，因此可以在通气孔内侧形成相对的低压区（根据伯努利定理），从而吸附少量的气泡进入加压腔底部，进一步提高加压腔顶部的压力；而快速流动的气泡也可在加压腔内不断冲击、碰撞，一方面雾化喷射前的涂料，另一方面可以分散涂料中的难溶成分避免其结块、堵塞第一喷液孔。