[发明专利]一种水性哑光UV固化铝粉漆、制备方法及其使用方法

说明书

本发明涉及一种水性哑光UV固化铝粉漆、制备方法及其使用方法，环保铝粉漆领域。本发明的铝粉漆主要包括以下质量份的组分制成：水性UV聚氨酯丙烯酸酯 65~95份，二丙二醇甲醚2~9份，二甲基乙醇胺0.1~1.0份，分散剂 4~16份，润湿剂 0.05~0.5份，流平剂0.05~0.5份，消泡剂0.05~0.5份，消光粉0.5~5.0份，光引发剂 0.5~5.0份，水4~16份，铝浆 2~14份。本发明提供的铝粉漆有两个突出的优点：（1）生产效率高，水性UV铝粉漆的整个施工时间短，大大节约了单个工件的生产用时；（2）高耐磨性，水性UV铝粉漆RCA耐磨能达到500次以上，可用于对耐磨性能要求较高的3C产品中。

技术领域

本发明属于环保铝粉漆领域，具体涉及一种水性哑光UV固化铝粉漆; 另外，本发明还涉及到该水性哑光UV固化铝粉漆的制备方法和使用方法。

背景技术

铝粉漆为一种含有铝粉的漆，因铝良好的延展性在涂膜中可形成连续不断的铝膜，可掩盖针孔，减少渗透性。传统的铝粉漆涂装，一般是以溶剂型涂料为主，通常生产铝粉漆的漆料由醇酸树脂、溶剂和铝粉浆组成，而醇酸树脂是以多元酸、单元酸及多元醇等原料在树脂反应釜中进行酯化反应生成的。

哑光漆又叫“亚光漆”，是油漆的一种，是指与亮光漆相比光泽有所降低的漆。通常分为半亚光漆（光泽在40~60左右）和全亚（光泽低于30）两大类，细分可分为三分至八分亚不等的各种亚度的漆，即光泽在30~80之间不等的亚度。亚光漆是以清漆为主，加入适量的消光剂和辅助材料调合而成的，由于消光剂的用量不同，漆膜光泽度亦不同。

紫外光( UV )固化涂料是利用紫外光引发剂引发涂料体系中的液态齐聚物和单体发生自由基聚合从而实现交联固化形成涂膜的一类涂料，因为较少或者不使用溶剂而具有绿色、环保的特点；而且，由于采用紫外光作为引发能量来源，无需额外加热，因此在涂层固化过程中可以减少能量消耗并获得更快的固化速度；因为这些特点，UV固化涂料在各行业中正逐步获得广泛应用，尤其是在消费类电子产品如笔记本电脑、手机等行业中正逐步取代高能耗、高VOC排放的聚氨酯涂料作为表面涂装的主要品种得以应用。

水性聚氨酯丙烯酸酯涂料，具有耐磨、耐腐蚀和光亮，柔软有弹性，耐水性和机械力学性能好，耐候性佳等特性，因此被誉为“第三代水性聚氨酯”， 成为当今涂料的一个发展趋势。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种水性哑光UV固化铝粉漆。

本发明的另一目的是提供一种上述水性哑光UV固化铝粉漆的制备方法。

本发明还提供一种水性哑光UV固化铝粉漆的使用方法。

本发明的技术方案如下：

一种水性哑光UV固化铝粉漆，它主要包括以下质量份的组分制成：水性UV聚氨酯丙烯酸酯UCECOAT 7655 65~95份，二丙二醇甲醚2~9份，二甲基乙醇胺0.1~1.0份，分散剂 4~16份，润湿剂 0.05~0.5份，流平剂0.05~0.5份，消泡剂0.05~0.5份，消光粉0.5~5.0份，光引发剂 0.5~5.0份，水4~16份，铝浆 2~14份。

一种优选方案中，本发明的铝粉漆主要包括以下质量份的组分制成：水性UV聚氨酯丙烯酸酯UCECOAT 7655 70~90份，二丙二醇甲醚3~7份，二甲基乙醇胺0.2~0.8份，分散剂6~14份，润湿剂 0.1~0.4份，流平剂0.1~0.4份，消泡剂0.1~0.4份，消光粉1.0~4.0份，光引发剂 1.0~4.0份，水6~14份，铝浆4~12份。