[发明专利]一种水性亮光UV固化铝粉漆、制备方法及其使用方法

说明书

本发明涉及一种水性亮光UV固化铝粉漆、制备方法及其使用方法，可以解决电镀的工件表面不光滑，光泽低，附着力差、不耐磨等不良问题，属于环保铝粉漆领域。本发明的铝粉漆主要包括以下质量份的组分制成：水性UV聚氨酯丙烯酸酯65~95份，润湿剂0.05~0.5份，流平剂0.05~0.5份，增稠剂2~10份，光引发剂0.5~3.5份，消泡剂0.05~0.5份，二甲基乙醇胺0.1~3.0份，水1~6份，铝浆2~14份。本发明的铝粉漆可以使用于家电塑料件表面的涂装，漆膜具有铝粉排列效果好、高光泽、高硬度、高耐磨的特点。

技术领域

本发明属于环保铝粉漆领域，具体涉及一种水性亮光UV固化铝粉漆; 另外，本发明还涉及到该水性亮光UV固化铝粉漆的制备方法和使用方法。

背景技术

铝粉漆为一种含有铝粉的漆，因铝良好的延展性在涂膜中可形成连续不断的铝膜，可掩盖针孔，减少渗透性。

传统的铝粉漆涂装，一般是以溶剂型涂料为主，通常生产铝粉漆的漆料由醇酸树脂、溶剂和铝粉浆组成，而醇酸树脂是以多元酸、单元酸及多元醇等原料在树脂反应釜中进行酯化反应生成的。所用溶剂为汽油、二甲苯、松节油等，芳香族溶剂不属于成膜物质，所用的溶剂会排放到大气中，既浪费了资源，又污染了环境，对人体还会造成一定的危害。

紫外光( UV )固化涂料是利用紫外光引发剂引发涂料体系中的液态齐聚物和单体发生自由基聚合从而实现交联固化形成涂膜的一类涂料，因为较少或者不使用溶剂而具有绿色、环保的特点；而且，由于采用紫外光作为引发能量来源，无需额外加热，因此在涂层固化过程中可以减少能量消耗并获得更快的固化速度；因为这些特点，UV固化涂料在各行业中正逐步获得广泛应用，尤其是在消费类电子产品如笔记本电脑、手机等行业中正逐步取代高能耗、高VOC排放的聚氨酯涂料作为表面涂装的主要品种得以应用。

与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。目前水性树脂体系有水性醇酸、水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯树脂、水性无机硅盐酸、水性氟树脂以及它们的改性树脂。丙烯酸（PA）乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷，单一的聚氨酯（PU）乳液也存在一些不足，如稳定性、白增稠性和膜的保光性差，固含量高，应用范围不广等。PU和PA在性质上具有互补作用。PUA复合乳液兼备了二者的优点，具有耐磨、耐腐蚀和光亮，柔软有弹性，耐水性和机械力学性能好，耐候性佳等特性，成为当今涂料的一个发展趋势。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上， 提供一种水性亮光UV固化铝粉漆，可以解决电镀的工件表面不光滑，光泽低，附着力差、不耐磨等不良问题。

本发明的另一目是提供一种上述水性亮光UV固化铝粉漆的制备方法。

本发明还提供一种水性亮光UV固化铝粉漆的使用方法。

本发明的技术方案如下：

一种水性亮光UV固化铝粉漆，它主要包括以下质量份的组分制成：水性UV聚氨酯丙烯酸酯UCECOAT 7655 65~95份，润湿剂 0.05~0.5份，流平剂0.05~0.5份，增稠剂 2~10份，光引发剂 0.5~3.5份，消泡剂0.05~0.5份，二甲基乙醇胺0.1~3.0份，水1~6份，铝浆 2~14份。

一种优选方案中，本发明的铝粉漆主要包括以下质量份的组分制成：水性UV聚氨酯丙烯酸酯UCECOAT 7655 70~90份，润湿剂 0.1~0.3份，流平剂0.1~0.3份，增稠剂 3~9份，光引发剂 1.0~3.0份，消泡剂0.1~0.3份，二甲基乙醇胺0.2~2.5份，水2~5份，铝浆4~12份。