[发明专利]一种大吨位熔窑用大幅度升降拉引量降低能耗操作工艺

说明书

本发明属于浮法玻璃生产技术领域，公开一种大吨位熔窑用大幅度升降拉引量降低能耗操作工艺。公开的一种大吨位熔窑用大幅度升降拉引量降低能耗操作工艺为提升拉引量工艺或降低拉引量工艺；提升拉引量工艺的具体步骤：将一份玻璃原料加入熔窑内，熔窑的初始拉引量为530吨/天；将拉引量由530吨/天提升至580吨/天后调整热负荷，继续将拉引量提升至600吨/天，加入第二次玻璃原料后提升至630吨/天的拉引量，向熔窑内再加入第三份玻璃原料；继续提升拉引量，按5吨/8小时速度将拉引量提升至660吨/天至此完成拉引量的提升；降低拉引量工艺的步骤是逐步将拉引量由650吨/天降至530吨/天。本发明减少了能源的损耗。

技术领域

本发明属于浮法玻璃生产技术领域，主要涉及一种大吨位熔窑用大幅度升降拉引量降低能耗操作工艺。

背景技术

近年来，随着社会的进步，人们生活质量的改善，以及电子业的发展，电子、机械设备精度提升，浮法玻璃下游客户需求高标准、多样化（光学质量、规格、厚度）产品数量不断增加；常用规格（3660*2440mm/2440*1830mm）产品已无法满足所有客户需求；对于大吨位浮法熔窑生产线压力更为明显，因其工艺控制的稳定能力和拉引量调整周期的长短，直接关系到客户产品质量及生产成本。作为浮法玻璃生产线下游客户，为进一步降低生产成本，其会提高每片玻璃原片的有效利用率，而下游客户提高原片有效利用率的途径只能是限制原片玻璃的规格。所以对于大吨位浮法熔窑生产线来讲，要想为所有客户提供满意的产品、为平衡自身产销结构、为最大可能降低单位能耗损失、为最大可能降低生产成本，只有通过大幅度升降拉引量降低能耗的工艺流程来实现。

目前浮法行业熔窑熔化能力设计初期已确定其后续产品结构，特别是大吨位熔窑（拉引量：600-700吨/熔窑），考虑到综合经济效益，配套设备的生产能力，其产品结构基本确定在3.0—12.0mm。但由于市场萎缩，国内外满足高端产品（1.8—2.8mm）生产能力的生产线有限，生产3.0—12.0mm产品的厂家又多，相对该厚度区间产品行业标准又低，导致常用规格产品市场竞争压力大。同时，对于长期生产高品质玻璃的生产线，因投资高、原料燃料使用标准高及工艺控制成本高，其基本没有竞争优势（1、按照熔窑设计能力进行生产，因3.0—12.0市场需求量有限，导致库存成本压增加；2、客户对产品质量需求不高，同行业竞争成本劣势明显）。所以大吨位浮法玻璃企业想要生存，只能通过改变工艺控制流程兼顾所有产品生产能力，同时大幅降低生产成本等措施来保持市场竞争力；目前在同行业600—700吨/天生产线，一般从3.0mm改板至1.8mm前，拉引量调整到位（拉引量从650降至530吨/天）需要4—5天，从1.8mm改至3.0mm后，拉引量恢复（拉引量从530降至650吨/天）需要6—7天，拉引量调整期间，熔窑能耗高，生产成本大，制约了企业的产品竞争力。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种大吨位熔窑用大幅度升降拉引量降低能耗操作工艺。

本发明为达到目的采用如下技术方案：

一种大吨位熔窑用大幅度升降拉引量降低能耗操作工艺，所述操作工艺为提升拉引量工艺或降低拉引量工艺；

所述提升拉引量工艺的具体步骤如下：

1）将一份玻璃原料加入熔窑内，所述玻璃原料的组成为硅砂、纯碱、白云石、石灰石、长石、芒硝、铁粉、碳粉和碎玻璃；所述的熔窑内六组小炉，六组所述的小炉由前向后依次设置，每组为位于熔窑两侧胸墙上的两个；熔窑的初始拉引量为530吨/天；

2）按15吨/4小时的速度将拉引量由530吨/天提升至580吨/天；当拉引量达到580吨/天时；将熔窑内的热负荷前移，即提升熔窑内前三组小炉的热负荷，使前三组小炉的热负荷比后三组小炉的热负荷高0.4%；