[发明专利]一种硅布生产工艺、硅布防尘口罩生产工艺和双面硅布口罩生产工艺

权利要求书

1.一种硅布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S01：制作与口罩外形匹配的硅胶模具及相应的配件模具，硅胶模具为轴对称结构；

S02：将原布铺设于硅胶模具上，使用裁布刀模按照硅胶模具的对称轴将原布裁剪为两部分，同时将裁剪后的原布按照硅胶模具预留边缘余量进行修边；

S03：将步骤S02中修边完成的原布进行缝合连接，成为半成品；

S04：使用裁形刀模将连接成型的半成品进行再次修边；

S05：使用双组份液态硅对修边后的半成品的正面或内里进行裱附；

S06：将裱附过的半成品置于硫化炉内进行固化，温度控制为150℃，固化时间为10min；

S07：重复步骤S05和步骤S06，将修边后的半成品的内里或正面继续进行裱附和固化；

S08：对固化完毕的半成品的表面和内里进行药水处理得到硅布。

2.根据权利要求1所述的一种硅布生产工艺，其特征在于，步骤S03中的具体缝合方式为，将两块布料沿原对称轴裁剪切开方向的边，采用耐高温的0.3MM芳纶短纤线缝合。

3.根据权利要求1所述的一种硅布生产工艺，其特征在于，所述的预留边缘余量的宽度为5～10mm。

4.根据权利要求1所述的一种硅布生产工艺，其特征在于，步骤S05中使用的双组份液态硅包括A组分和B组分；按照质量分数计，A组分包括70％聚甲基已烯基硅氧烷，28％二氧化硅，1％铂金催化剂和1％抑制剂；按照质量分数计，B组分包括70％聚甲基已烯基硅氧烷，20％二氧化硅，5％聚甲基氢硅氧烷和5％白炭黑增粘剂。

5.根据权利要求1所述的一种硅布生产工艺，其特征在于，步骤S08中使用的药水是热硫化胶粘剂。

6.一种硅布防尘口罩生产工艺，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的技术特征，还包括如下步骤：

S09：对硅胶模具进行加温，使硅胶模具的分型面内温度保持在170℃～190℃；

S10：打开硅胶模具，在硅胶模具的下模上依次放置碳纤维塑料架、固态硅和硅布，并将上模放置于硅布上方；

S11：合模加温，将温度维持在170℃～190℃，保持200s～300s后开模取出半成品口罩；

S12：使用裁形刀模对半成品口罩进行修边处理；

S13：在修边后的半成品口罩上安装包括智能电子供风系统在内的配件。

7.根据权利要求6所述的一种硅布防尘口罩生产工艺，其特征在于，在步骤S09中，使用温度计对上下模具的分型面内选择6～8个探温点进行接触探温。

8.根据权利要求6所述的一种硅布防尘口罩生产工艺，其特征在于，所述的固态硅需要进行炼胶及炼色处理，处理后将固态硅用胶膜包边并分压成长方形。

9.根据权利要求6所述的一种硅布防尘口罩生产工艺，其特征在于，硅胶模具的模腔内设有四个定位点，在步骤S10中，使用这四个定位点对硅布进行定位。

10.一种双面硅布口罩生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S001：将液态硅涂覆在离型纸上，并将涂覆了液态硅的离型纸至于150℃的环境下干燥固化10min，形成固化的硅胶层；

S002：在硅胶层上涂覆液态硅，将锦纶布或涤纶布与液态硅贴合裱祔，作为双面硅布的底层布，并放入硫化炉内进行硫化，保持150℃，时间10分钟；

S003：去除硅胶层上的离型纸，在贴离型纸的原表面上涂覆液态硅，将牛仔布、洗水布、锦纶布或者涤纶布与液态硅贴合裱祔，作为双面硅布的顶层布，并放入硫化炉内进行硫化，保持150℃，时间10分钟，至此完成双面硅布制作；

S004：使用裁形刀模对双面硅布的外形进行裁切；

S005：使用复合铝模将双面硅布和碳纤维塑料架进行二次复合；

S006：对二次复合完成的双面硅布进行修边；

S007：将修边完成的双面硅布进行缝合，初步形成双面硅布口罩；

S008：在初步成型的双面硅布口罩上安装包括智能电子供风系统在内的配件。