[发明专利]含油污泥阴燃处理装置

说明书

本发明公开了含油污泥阴燃处理装置，包括风机，风机的出口端通过风机出口管路连接至加热器，加热器的出口端连接至容纳有含油污泥的阴燃炉，阴燃炉的顶部通过蒸汽外输管线连接至冷却器，冷却器的出口端连接有气液旋流分离器，气液旋流分离器的液体出口端连接有清洁水外排管，气体出口端连接至尾气处理装置，尾气处理装置的出口端连接有排空管；阴燃炉包括阴燃炉本体，阴燃炉本体内侧底部设置有阴燃气体均布器，阴燃气体均布器的入口端与热气进气管相连，阴燃气体均布器的上侧为用于容纳含油污泥的空间，阴燃炉本体的顶部连接有蒸汽回收盖，蒸汽外输管线连接在蒸汽回收盖上。本发明可达到含油污泥及时高效且节能环保的处理效果。

技术领域

本发明属于含油污泥处理领域，具体涉及一种含油污泥阴燃处理装置。

背景技术

据统计，我国每年产生的含油污泥总量达500余万吨，且随着大多数油田的深度开采，含油污泥的产量还将继续增加。如若直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失。含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论是从环境保护还是从维护正常生产角度出发，都必须对含油污泥进行有效环保处理，减少给生态环境和人类安全带来的威胁。

目前，国内外处理含油污泥的方法一般有焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、固化填埋法、超热蒸汽、热解等，各种技术均有优缺点和适应性，能够解决部分含油污泥的处理或环境污染问题。其中焚烧法产生含硫、含氮等有害气体，造成二次污染；生物处理法需将含油污泥混以松散剂、肥料和培菌液，经常颤动并自然通风，历时41天才能将97％的石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；热洗法适用于黏土含量较少和含油较高的含油污泥，但排水和残渣需要进一步处理；溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难以降解的有机物的含油污泥适用；化学破乳法对乳化严的含油污泥需另加破乳剂和加热；固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥，油回收率低；固化填埋法工艺简单、投资低、处理量大，但对石油类包覆较困难，有二次污染的风险；超热蒸汽法是通过喷嘴充分接触含油污泥，油水与固体分离，分离效率高，但规模小、成本高、设备故障率高；热解法是在无氧、高温条件下将大分子有机质分解为小分子烃和焦炭，对工艺、设备和安全要求高，油气品质差、异味大、残渣仍为危废。可见，这些方法由于投资、处理效果及二次污染等原因，未能在国内普及应用。因此，高效、经济、环保处理含油污泥的方法十分重要。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种含油污泥阴燃处理装置，本发明可达到含油污泥及时高效且节能环保的处理效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

含油污泥阴燃处理装置，包括风机，风机的出口端通过风机出口管路连接至加热器，加热器的出口端通过热气进气管连接至容纳有含油污泥的阴燃炉，阴燃炉的顶部通过蒸汽外输管线连接至冷却器，冷却器的出口端连接有气液旋流分离器，气液旋流分离器的液体出口端连接有清洁水外排管，气体出口端通过气体出口管线连接至尾气处理装置，尾气处理装置的出口端连接有排空管；

所述阴燃炉包括阴燃炉本体，阴燃炉本体内侧底部设置有阴燃气体均布器，阴燃气体均布器的入口端与热气进气管相连，阴燃气体均布器的上侧为用于容纳含油污泥的空间，阴燃炉本体的顶部连接有蒸汽回收盖，蒸汽外输管线连接在蒸汽回收盖上。

进一步地，蒸汽回收盖为锥形结构，且蒸汽回收盖通过密封锁连接在阴燃炉本体的顶部。

进一步地，阴燃炉本体中还设有能够根据炉内温度调节热气进气管的进气量的温度传感调控系统，所述温度传感调控系统包括位于阴燃炉本体内部的炉内检测系统以及位于阴燃炉本体外部的炉外监测控制系统，且炉内检测系统和炉外监测控制系统之间通过传输系统进行数据传输。