[发明专利]全自动电池注液入钉系统

说明书

本发明涉及电池注液的技术领域，提供了一种全自动电池注液入钉系统，包括操作台、中控柜以及与中控柜通信连接并由该中控柜控制的：进料输送装置、第一称重装置、第一移送装置、上料输送装置、注液装置、下料输送装置、分料搬送装置、第二称重装置、入钉输送装置、第二移送装置和入钉装置。与现有技术对比，本发明提供的全自动电池注液入钉系统，实现了电池的自动进料、自动称重、自动注液和自动充氦、自动下料以及自动入钉等工序，这样，保证电池的自动注液和注液口的封钉，节约生产时间，该全自动电池注液入钉系统具有效率高、自动化程度高等优点。

技术领域

本发明涉及电池注液的技术领域，尤其是涉及一种全自动电池注液入钉系统。

背景技术

随着新能源技术的发展，作为新能源汽车核心部件之一的动力电池的高效自动化生产具有重要意义。

目前，应用最广泛的是半自动抽气封口机，用于在电池制造过程中，对电池的注液孔进行密封钉的入钉，由于其采用人工操作电池上下料、称重和注液，故，采用半自动抽气封口机的不足之处在于以下几点：

1、人力资源消耗大，产能低，生产效率低；

2、电池在手工操作时，不可避免经过工人的接触，易在电池上留下汗液等污染物，易产生品质隐患；

3、电解液对人体具有腐蚀性，手工注液、称重、打钉容易误碰电解液，造成人员损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动电池注液入钉系统，以解决现有技术中存在的电池的生产效率不高以及自动化程度较低等缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种全自动电池注液入钉系统，包括：

进料输送装置，用于输送待注液的电池，所述进料输送装置包括供电池以两两为一组的方式放置的进料输送带，所述进料输送带的表面具有与电池的输送方向平行的横向和与所述横向垂直的纵向，每组中的两个所述电池在所述纵向上并排且间隔设置；

第一称重装置，用于对各组中的两个待注液的电池分别称重；

第一移送装置，用于将进料输送带上的各组电池移动至所述第一称重装置上，且使每组中的两个所述电池在平行于所述横向的方向上并排设置；

上料输送装置，用于接收经所述第一称重装置称重后的各组电池，并使电池沿平行于所述纵向的方向移动；

多个注液装置，用于对各组中的两个电池分别注液和充氦；

下料输送装置，用于放置注液和充氦后的各组电池，并使电池沿平行于所述纵向的方向移动，所述注液装置设置在所述上料输送装置与所述下料输送装置的之间；

分料搬送装置，用于将上料输送装置上的各组电池移动至所述注液装置内上，并将注液和充氦后的各组电池移动至下料输送装置上；

第二称重装置，用于接收下料输送装置上的注液后的各组电池并对该组中的两个电池分别称重；

入钉输送装置，用于放置经所述第二称重装置称重后的各组电池并使电池沿平行于所述纵向的方向移动；

第二移送装置，用于将第二称重装置上的各组电池移动至入钉输送装置上，且使每组中的两个所述电池在沿平行于所述纵向的方向上并排设置；以及

入钉装置，用于对入钉输送装置上的电池压入密封胶钉。

进一步地，所述入钉输送装置包括入钉拉带、使入钉拉带转动的入钉驱动电机和多个入钉载具组，每个入钉载具组均包括固定在入钉拉带并于放置电池的第一入钉载具和第二入钉载具，第一入钉载具和第二入钉载具与每组中的两个所述电池分别一一对应；

所述入钉装置包括：