[发明专利]一种双面铲削机和铲削方法

说明书

本发明公开了一种双面铲削机和铲削方法，其中双面铲齿机，包括双面铲头，用于对被加工件进行双面铲削加工；双面铲头包括溜板和设置在溜板上的双面铲削机构，双面铲削机构包括铲削部和同步驱动，铲削部包括第一和第二铲削部，第一和第二铲削部设置在溜板上，同步驱动分别与第一铲削部和第二铲削部连接，以驱动第一铲削部和第二铲削部同步动作。本发明的双面铲削机和铲削方法可以一次性在主体基材上两个待加工面上铲削加工出翅片，提高了生产效率的同时，由于避免可被加工件的多次定位装夹，做到了同一时刻加工出翅片，其均匀性好，使得热交换的效果更好。

技术领域

本发明涉及铲削机械领域，特别是涉及一种双面铲削机和铲削方法。

背景技术

国内现有热交换产品从材质上来说，大部分应用铜(Cu、Copper)或铝(AL、Aluminum)或者铜铝相互组合的基材。热交换产品一般具有一个热交换的主体，和为了增大热交换面积的若干翅片。传统的热交换产品加工工艺一般先分别加工主体和翅片，然后使用焊接、采用过盈配合或者切合的方式制成热交换产品，这些加工工艺的共同点都是由两种以上的单体通过不同的加工方式形成一个整体，这样的话，在其结合部位会产生额外的结合热阻，因而整体上热阻高，在热交换过程中传热效率低；而且此类加工工艺难以保证产品的一致性，使得结合部位的耐压一致性差；而且此类加工工艺的工序复杂，使得加工成本居高不下，很难形成大批量生产。

因此，专利号(200710074270.7)提出了一种热交换系列产品的加工方法，使得加工的翅片与主体是一个一体成型的整体，因而期间不存在额外的结合热阻，使得热交换系列产品的整体热阻进一步降低，从而进一步提高热交换效率。采用铲削加工工艺，材料耗损小；方便自动化生产，大大降低加工成本；铲削工艺制成的翅片一致性好，因而热交换系列产品的耐压一致性好，产品质量更有保障。一次可成型一组翅片，效率高。每个工作循环仅由简单的四步或者三步组成，方便实现高效率的自动化。进给方式可采用主体基材进给，也可采用主体基材固定之后就不再动，而使得刀体进给，可进一步提高效率。可以使得推翅与铲削同步进行，不会额外增加每个工作循环的时间。

但是，为了增加热交换的效率，如今的热交换产品需要在加工主体上设置两排以上的翅片，现有的单面铲削工艺却一次只能满足单面翅片的铲削，如果需要在一个加工主体上加工出两排翅片，则需要在加工完单面的翅片后，换面重新装夹，以完成另一面翅片的加工，因此效率低下。

再者，由于成型的翅片容易变形，因此，换面加工时的装夹需要格外小心，不然容易将损坏翅片；多次定位装夹，存在装夹误差，两面不同时期加工出来的翅片无法做到好的均匀性，将影响热交换效果。

现有的铲削方法，翅片的形成需要一定量的基材，铲刀需要以一定的角度铲入基材一定的深度，向上翻起才能顺利形成翅片，但在开始时有一部分基材将不能形成翅片，因为不能满足翅片的形成条件，因此铲刀从基材的端部开始铲起的开始阶段，有一部分翅片将无法成功铲削成功，形成碎屑脱离主体基材，所以，现有的铲削方法后续还需要进行切头处理，这将形成废料，增加了生产成本。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明目的在于提出一种双面铲削机和铲削方法，以解决上述现有技术存在的铲削效率低下、翅片质量不好的技术问题。

为此，本发明提出一种双面铲削机，包括双面铲头，用于对被加工件进行双面铲削加工；所述双面铲头包括溜板和设置在所述溜板上的双面铲削机构，所述双面铲削机构包括铲削部和同步驱动，所述铲削部包括第一和第二铲削部，所述第一和第二铲削部设置在所述溜板上，所述同步驱动分别与第一铲削部和所述第二铲削部连接，以驱动所述第一铲削部和所述第二铲削部同步动作。

优选地，本发明的双面铲削机还可以具有如下技术特征：