[发明专利]一种橘瓣型涤锦复合纤维面料仿绒染整工艺及其开纤剂

说明书

本发明涉及纺织工业染整领域，公开了一种橘瓣型涤锦复合纤维面料仿绒染整工艺及其开纤剂，包括如下步骤：（1）平幅精炼；（2）预缩‑初开纤（3）开纤剂开纤；（4）预定；（5）染色；（6）定型。本发明具有以下优点和效果：开纤剂配方的设计及其两步法开纤工艺有助于纤维的充分开纤，更好地平衡绒感和强力受损之间的矛盾；相比于传统的涤纶海岛丝仿绒面料，本发明可以免去磨绒步骤，工艺流程简单，皂洗牢度和摩擦牢度得到显著提升。

技术领域

本发明涉及纺织工业染整领域，特别涉及一种橘瓣型涤锦复合纤维面料仿绒染整工艺及其开纤剂。

背景技术

超细纤维是差别化化学纤维中技术含量最高的品种之一，其具有普通纤维所没有的优良特性，纤维的直径小、比表面积大、弯曲刚度低、手感特别柔软，可生产柔软绒面的高档纺织品。然而受喷丝板加工技术的限制，难以通过改变纺丝孔尺寸的方法使纤维细化，为得到超细旦纤维，采用复合纺丝技术生产出复合纤维，再经过开纤工艺处理，即可制得超细纤维。

复合纤维主要又分为剥离型和海岛型。橘瓣型纤维是剥离型复合纤维中最主要的一种，是用两种在化学结构上完全不同、彼此互不相容的聚合物通过复合纺丝方法使其在截面中呈橘瓣状交替配置制成的复合纤维。这种复合纤维可以通过一定的方法进行开纤处理，将不同的组分剥离而制成超细纤维。

橘瓣型涤锦复合纤维由于两组分结构和成分的不同，使得复合界面间的粘合力较弱，在后加工过程中遇到外力和化学试剂的作用时，收缩产生差异而发生裂解。影响涤锦复合纤维两组分的粘合和剥离的因素主要包括：两种聚合物的性能、纺丝条件、截面形状、纱线和织物的组织结构及织物的退浆程度等。

现有的开纤方法主要有热处理法、机械加工法和化学法。目前，染厂现有的各种复合纤维的开纤往往通过化学开纤方法实现，而化学开纤方法又分为酸处理法、碱处理法以及有机溶剂法，而涤锦复合超细纤维在碱减量开纤处理中，一般都采用碱减量方法，即将涤锦复合超细纤维布置于碱液中，使涤锦复合长丝在液碱、温度、时间以及促进剂的综合作用下水解，涤纶和锦纶裂解成单根超细纤维。同时，随着烧碱的浓度、温度、时间的不断增加，开纤越来越充分，超细纤维的纤度变细，单丝数量增多，织物厚度增大，手感柔软，吸水量、吸溶剂性、去污能力、擦拭效果均达到最佳状态。但是开纤越大，碱减量也越大，超细纤维不断发生水解而不断变细，因此单丝强力变小，纤维刚度即纤维断裂强度下降，织物厚度及克重也随之下降，导致织物结构松散，织物的卷绕回弹性及平挺度下降，强力也随之下降，极易纰裂而丧失使用价值，无法实现开纤充分和织物强度及厚度的有效平衡。

涤锦复合超细纤维由于其特殊的结构及超细的纤维直径，所以其染色性能如匀染性、色牢度等与常规纤维有很大不同。1.对牢度的降低影响明显高于常规纤维。其主要原因分析如下：①纤维比表面积大，对染料吸附能力强，在纤维表面易形成多层重叠吸附，结合力弱，染料容易脱落；②由于有锦纶纤维成分的存在，分散染料上染锦纶，而分散染料上染后色牢度比较差，在皂洗测试条件下，染着纤维内部的部分染料容易从纤维内部迁移到纤维表面，解吸到染液中造成色牢度较差；③染料热迁移的影响。2.染色不易染匀。主要原因如下：①涤锦复合丝的纤维细、比表面积大、纤维对染料的吸附速度快，易造成吸附不匀；②纤维经化学和机械开纤后，纤维截面不规则表面粗糙，因而吸附量比常规纤维多；③超细纤维对染前湿热加工中的物理和化学作用比常规纤维更敏感，如开纤、定形等，一旦受热，受力或化学品作用不均匀，便会产生染色不匀。3.两相套色不平。由于分散染料既能上染涤纶又能上染锦纶，容易导致出现两相套不平的现象。4.染深性差。超细纤维直径很小，织物表面对光的漫反射增强，因此表观色调相应减弱。5.成品定型时易色变。因超细纤维比表面积大且纤维细小，纤维表面有很多染料不能渗透进入纤维内部，高温定型时容易升华或与硅油发生反应导致色变。