[发明专利]一种注塑件生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种注塑件生产加工工艺，涉及电气产品注塑件的技术领域，按照制粒‑注塑成型‑表面处理‑表面喷涂的生产加工工艺配合专用模具对注塑件进行生产加工，其生产出的注塑件强度较高、成品率较高。

技术领域

本发明涉及电气产品注塑件的技术领域，具体涉及一种注塑件生产加工工艺。

背景技术：

随着汽车工业的发展，以塑代钢的需求越来越高，对工艺的要求也越来越严格，大型塑料注塑零件在汽车上面的应用越来越多，并且出于降低成本的考虑，免喷涂注塑制件的应用范围越来越广。

注塑件的形成与模具、注塑工艺、塑料材料三者都有一定关系，很多时候需要三个方面都进行优化改进才能取得良好的效果。但是模具和塑料材料有时是不能更改的，只能从注塑工艺着手。

现有技术中，通常采用镁合金材料来制作电子产品，包括用镁合金材料进行压铸，压铸后的镁合金材料放入注塑机中与熔融的塑胶进行结合形成一体，最后对成型的镁合金注塑件进行表面的涂装，其成型后的电子产品，强度好，不变形，不易弯曲，但是其具备以下几个缺陷：1、镁合金原材料需要进行压铸后才能形成电子产品厂家要求的形状，其采用压铸制作方法，其设备成本高，同时在压铸中易爆炸，安全系数低，易引起人身及财产安全；2、因镁合金为金属材质，其会对通讯产品的信号具有一定的屏蔽作用，造成消费者在使用过程中的麻烦。易引起通讯设备的故障。

如公开号为CN1820927A的发明专利公开了一种注塑长纤维玻纤材料成型工艺，其成型工艺过程为：向注塑机的加料斗中加入PP+40％GF塑料颗粒，接着通过加热器使料筒温度在250℃，时间8.5秒钟，进行数次注塑，进入模腔，保持压力5.8-12.5MPa，然后将液化的PP+40％GF塑料在模腔中保持压力 4.3-5.6MPa，时间为5秒钟，在60秒内温度降至开模温度，最后脱模、修切、检验和包装，虽然能实现重量轻、强度好，且适用于长春一汽M6和C301车型散热器前端框架，但是此种长纤维玻纤材料在超薄电子产品塑胶件的应用过程中，仍然存在易变形的缺陷，造成电子产品外壳的公差加大，不利于配装，成品率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑件生产加工工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种注塑件生产加工工艺，包括如下步骤：

步骤1)、制粒，所述原材料造粒包括以下工序：

工序11)、备料：按照质量分数计，按照PC塑料：碳纤维＝1：1进行混合；

工序12)、搅拌：将混合后的PC塑料和碳纤维注入搅拌罐内搅拌均匀；

工序13)、制备：将搅拌均匀后的PC塑料和碳纤维注入与切粒机联用的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机其中螺杆转速为110r/min,且第一段温度为230℃，第二段温度为220℃，第一段温度为210℃，第一段温度为200℃，第一段温度为190℃；

工序14)、冷却：将经过双螺杆挤出机挤出的塑料原料进行冷却；

工序15)、切粒：冷却后的塑料原料通入切粒机中进行切粒，切粒机的切刀速度为60r/min；

工序16)、转运：将切粒后形成的塑料颗粒收集至转运箱中，进入下一步骤；

步骤2)、注塑成型，将步骤1)中得到的塑料颗粒熔融并注射到双金属螺杆的注塑机中，成型得到注塑件；

步骤3)、表面处理，利用修剪到对成型的注塑件的边角进行修边，然后利用1000-1200目的砂纸对修边处进行打磨。

步骤4)、表面喷涂，将经过步骤3)处理后的注塑件进行表面喷漆。

优选的，双螺杆挤出机中，第一段保压压力为50mpa且保压时间为2min。