[发明专利]一种机床用高散热双向推力角接触球轴承

说明书

本发明公开了一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、钢球、隔圈、保持架、喂脂通道和注油塞，所述的轴承内圈设置在轴承外圈的内侧，所述的钢球设置在轴承外圈和轴承内圈之间，并通过保持架保持，所述的隔圈设置在轴承内圈的中部，所述的保持架与隔圈配合连接，所述的轴承外圈上设置有给钢球输送润滑脂的喂脂通道，并在喂脂通道的外端口设置有注油塞。本发明一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，结构合理，组装方便，增强了轴承沟道与钢球工作面的散热性及减少轴承的滑动摩擦和摩擦力矩，大大提高轴承的工作效率，实现在机床行业的应用。

【技术领域】

本发明涉轴承的技术领域，特别涉及一种机床用高散热双向推力角接触球轴承。

【背景技术】

在机床行业，通常采用滚珠丝杠做传动元件，将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力。为获得高精度、高效率和可逆性的传动效果，用作丝杠的支承结构往往需要可同时承受径向载荷、轴向双向载荷、带预紧载荷及具有较高的轴向刚度。传统的支承方式多是以两套或多套轴承组合使用，利用各轴承受力与承载特点分担所受载荷并获得组合刚度，但存在轴向刚度不足或摩擦阻力大和发热缺陷，且轴承选配技术要求高、组合安装精度不易保证。近年来有采用单套双列角接触推力球轴承作为丝杠支承的应用，可获得较高的轴向刚度和较低的摩擦阻力，但其与两套或多套轴承组合结构一样，需要有专门的轴承安装支架(或轴承座)，且对轴承座孔精度要求高、加工难度大。加之为防止机床中的切削液、金属屑和灰尘进到轴承中损坏轴承润滑或造成卡死，需要为每套轴承或轴承组合设置适合的密封及专门润滑系统，结构复杂且不经济，同时增加了轴承支架(或轴承座)的结构尺寸，限制了机床和机械设备朝着更小、更紧凑的方向发展。

为此，有必要提出一种机床用高散热双向推力角接触球轴承。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，其旨在解决现有技术中传统的丝杠支承结构，需设置适合的密封及专门润滑系统，结构复杂且不经济，结构尺寸大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、钢球、隔圈、保持架、喂脂通道和注油塞，所述的轴承内圈设置在轴承外圈的内侧，所述的钢球设置在轴承外圈和轴承内圈之间，并通过保持架保持，所述的隔圈设置在轴承内圈的中部，所述的保持架与隔圈配合连接，所述的轴承外圈上设置有给钢球输送润滑脂的喂脂通道，并在喂脂通道的外端口设置有注油塞。

作为优选，所述的轴承外圈的内周中部设置有凸起挡圈，且凸起挡圈的两侧均设置有内挡面，所述的轴承内圈由对称设置的第一轴承内圈和第二轴承内圈构成，所述的第一轴承内圈和第二轴承内圈分别设置在轴承外圈的两端内部，且所述的第一轴承内圈和第二轴承内圈之间设置有隔圈，所述的第一轴承内圈和第二轴承内圈的内端均设置有外挡面，所述的轴承外圈的内挡面与轴承内圈对应的外挡面之间形成一轴承沟道，两个轴承沟道相通，每个轴承沟道内均设置有若干钢球，同一轴承沟道内的若干钢球通过一保持架保持，所述的保持架与隔圈配合连接。

作为优选，所述的隔圈采用两半式结构的半圈组合而成，隔圈的两端分别与第一轴承内圈和第二轴承内圈的内端面相接，且隔圈的内径与第一轴承内圈和第二轴承内圈的内径相同。

作为优选，所述的内挡面为母线呈弧形的锥形面，所述的外挡面为圆锥形面，所述的外挡面和内挡面均与所配合的钢球相切。

作为优选，所述的第一轴承内圈和第二轴承内圈的外径略小于轴承外圈的内径，且第一轴承内圈和第二轴承内圈与轴承外圈之间形成的环状通道与轴承沟道相通。

作为优选，所述的喂脂通道的数量为两个，其中一个喂脂通道沿着轴承外圈的径向贯通，另一个喂脂通道沿着轴承外圈的厚度方向开设，并与沿着轴承外圈径向贯通的喂脂通道相通连接，每个喂脂通道的外端口均设置有注油塞。