[发明专利]一种花生油的制备方法

说明书

本发明公开了一种花生油生香留香生产工艺，其特征在于步骤如下：一、花生米精选，二、低温烘烤去除红衣，三、高温烘炒，四、降温轧坯，五、中温蒸炒，六、压榨制油，七、真空低温过滤，通过上述步骤得到醇香风味的浓香花生油。本发明通过上述工艺制备的花生油，香味浓郁，深受消费者欢迎，社会效益和经济效益显著。

技术领域

本发明涉及一种花生油的制备方法，属于食用油生产技术领域。

背景技术

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量；另外，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。

花生油风味独特，香味浓郁，营养价值高，深受广大消费者的青睐，但是现有的花生油制备方法，是利用溶剂法浸出或者低温烘炒等工艺，生产出的花生油失去了原有的香味，达不到人们食用时想要的原有香味。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种花生油的制备方法。

本发明为达到上述目的，所采用的技术手段是，一种花生油的制备方法，步骤如下：

一、花生米精选：挑选颗粒饱满、无破损粒、无霉变粒、无陈化粒、无农药残留、无黄曲霉毒素污染的花生米；

二、低温烘烤：将步骤一中挑拣的花生米置于70-80℃的条件下烘烤，烘干后花生米水分控制在5%-6%，然后迅速用冷空气把温度降至40℃以下，用齿辊式破碎机破碎花生米，破碎后用风力风选器将红外衣吸出；

三、高温烘炒：将烘炒炉加热到200℃-215℃进行高温烘炒，烘炒时间25-30分钟；

四、降温轧坯：烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状；

五、中温蒸炒：用蒸炒锅对生坯进行中温蒸炒，出料温度108℃-112℃，水分5%-7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa；

六、压榨制油：利用螺旋榨油机榨油，榨油机主轴转速10rpm，饼的厚度一般控制在10mm左右，入榨温度135℃，入榨水分1.5%-2%，机榨饼残油9%-10%；

七、真空低温过滤：将压榨后的毛油通过真空制冷机迅速制冷，真空过滤，加快过滤速度，得到醇香风味的浓香花生油。

进一步的，所述步骤一中，花生米的酸值小于0.5mg/g，过氧化值小于3.0mmol/kg。

本发明有益效果在于：通过上述工艺制备的花生油，香味浓郁，深受消费者欢迎，社会效益和经济效益显著。

具体实施方式

一种花生油生香留香生产工艺，步骤如下：

一、花生米精选，挑选颗粒饱满、无破损粒、无霉变粒、无陈化粒、无农药残留、无黄曲霉毒素污染的花生米，酸值小于0.5mg/g，过氧化值小于3.0mmol/kg花生米1吨；

二、低温烘烤去除红衣，在70-80℃的条件下低温烘烤，花生烘干后水分控制在5%-6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下，用齿辊式破碎机破碎花生米，破碎后用风力风选器将红外衣吸出，去除红衣，以保证生产的花生油颜色较浅；

三、高温烘炒，在烘炒炉内油料被加热到200℃-215℃进行高温烘炒，烘炒时间25-30分钟，烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，不能发生美拉德反应，生成香味物质，香味较淡；温度太高，油料易糊化；