[发明专利]一种柔软底膜制备方法

说明书

本发明提供一种柔软底膜制备方法。由三层或五层构成，其结构表达式ACA，其中A为聚烯烃或聚酯膜，C为弹性膜；或其结构表达式ABCBA，其中A为聚烯烃或聚酯膜层，B为粘合层，C为弹性膜层；所述弹性膜包括质量分数为20‑75份的弹性体和40‑70份聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂、分散剂、抗氧剂和微粒填充物；所述弹性体包括SBS、SEBS、SIS、SEPS、乙烯‑丙烯嵌段物、聚烯烃弹性体中的一种或几种的混合物。本发明中将弹性膜作为中间层，上下均附着不含弹性体的薄膜，使弹性体不接触空气，从而不易造成氧化；表面薄膜为亲肤性更好的材料制成，薄膜使用时贴合身体，并且舒适性也很好。薄膜中添加电气石粉末作为填充物使用，可以产生负离子，祛除异味，提高穿着舒适性。

技术领域

本发明属于材料的制备和应用技术领域，涉及一种柔软底膜制备方法。

背景技术

随着时代的发展，薄膜已经广泛应用于人们的日常生活中，在卫生巾、纸尿裤等一次性卫生用品中也是大量使用。传统的薄膜在使用的过程中缺乏贴服性，于是就在薄膜中添加了弹性体，但是弹性体中存在双键，易被氧化造成断键出现小分子单体，使得薄膜出现变黄，产生异味，触感变差；并且弹性体粘性较大，收卷后解卷困难。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种柔软底膜制备方法。

为达到上述目的，本发明提供一种柔软底膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂、分散剂、抗氧剂和微粒填充物按照预定质量分数混合均匀，采用双螺杆挤出机挤出制粒得到材料A；

(2)将粘合剂、抗氧剂、微粒填充物按照预定质量分数混合均匀，采用双螺杆挤出机挤出制粒得到材料B；

(3)将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂、弹性体、分散剂、抗氧剂和微粒填充物按照预定质量分数混合均匀，采用双螺杆挤出机挤出制粒得到材料C；

(4)将材料A和材料C作为原料分别加入挤出机1#、2#中，经熔融塑化后，通过分配器将各挤出机所供给的树脂熔体汇合供入口模，共挤流延制得表达式为ACA的多层膜，或

将材料A、材料B和材料C作为原料分别加入挤出机1#、2#、3#中，经熔融塑化后，通过分配器将各挤出机所供给的树脂熔体汇合供入口模，共挤流延得到表达式为ABCBA的多层膜。

进一步的，所述步骤(1)中，于180-200℃温度下，将步骤(1)中的聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂、分散剂、抗氧剂和微粒填充物按照预定质量分数加入双螺杆挤出机中，经过熔融混炼后挤出造粒，冷却；

所述质量分数分别为：聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂50-80份；分散剂0.5-1.0份；抗氧剂0.2-0.5份；微粒填充物10-20份。

进一步的，所述步骤(3)中，于180-200℃温度下，将步骤(3)中的聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂、弹性体、分散剂、抗氧剂和微粒填充物按照预定质量分数加入双螺杆挤出机中，经过熔融混炼后挤出造粒，冷却；

所述质量分数分别为：聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂40-70份；弹性体20-75分散剂4-15份；抗氧剂0.2-0.5份；微粒填充物20-35份。

进一步的，所述步骤(2)中包括步骤：

①将粒径为0.5-10μm的微粒填充物置于85-100℃的烘干机内干燥1-2h，备用；

②按重量份计，称取干燥的5-15份微粒填充物加入料筒温度控制在70-85℃的高速混合机中，加入20-60份粘合剂，再加入0.3-0.5份的抗氧剂，搅拌5-10分钟混合均匀，出料；

③将②中的混合物加入双螺杆挤出机中，于150-180℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒。

进一步的，所述粘合剂包括基体树脂、增粘剂、粘度调节剂。