[发明专利]一种基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法

权利要求书

1.一种基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法，其特征在于，步骤如下：

S1、工件随快换托盘上线时，上位机自动生成工件唯一性序列号，并通过RFID读写设备将工件唯一性序列号和上线时间信息写入快换托盘的RFID电子芯片中，进行数据的初始设置；

S2、工件随快换托盘按加工工序运转，进入数控机床前，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机；

S3、上位机将当前上料时间、机加设备编号和工件唯一性序列号进行关联保存，并将工件序列号、工序状态发送至数控机床，比对当前程序是否与工件加工工序匹配，匹配完成进行上料、加工；

S4、加工完成后，进行下料，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前下料时间、机加设备编号、设备状态、机加程序、刀具寿命状态与工件唯一性序列号进行关联保存；

S5、工件随快换托盘进入自动线检测工位，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前检测时间、检测设备或人员编号、检测结果与工件唯一性序列号进行关联保存；

S6、工件随快换托盘下线时，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前下线时间信息与工件唯一性序列号进行关联保存。

2.如权利要求1所述的基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法，其特征在于，工件随快换托盘按加工工序运转，重复步骤S2、S3、S4，通过RFID读写动作，将各工序加工信息与工件唯一性序列号进行关联保存。

3.如权利要求1所述的基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法，其特征在于，工件加工完成后，清空快换托盘RFID电子芯片中的数据，将工件与快换托盘分离，快换托盘重复使用。

4.如权利要求1-3任一项所述的基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法，其特征在于，上位机控制标签打印机打印工件唯一性序列号并粘贴在工件上。

5.如权利要求1-3任一项所述的基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法，其特征在于，需要进行工件追溯时，通过工件唯一性序列号，在上位机管理系统中调取关联保存的加工过程和质量信息。