[发明专利]一种用于冲床上的模架固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模架结构，尤其涉及一种用于冲床上的模架固定结构。

背景技术

冲床的冲压模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成；凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件；凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

目前的冲床的冲模一般由上、下模组成，冲床上模是整副冲模的上半部，安装于压力机滑块上的冲模部分，工作时紧贴压力机滑块，下模是整副冲模的下半部，安装于压力机工作台面上的冲模部分，上述的上模和下模在实际安装中分别设置在上模架和下模架上，在实际的生产加工中，上模架和下模架之间会经常碰撞，造成磨损，所以就需要经常更换上模架和下模架，而现在的模式均为人工进行更换，这样操作麻烦，导致加工效率不高。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动对上模架和下模架进行更换，避免人工进行更换的用于冲床上的模架固定结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于冲床上的模架固定结构，包括冲床本体、工作台面、滑块、电磁铁、上模架、下模架、第一定位杆、电磁吸盘、第二定位杆、连接座、第一转轴、第二转轴、取模组件和送模组件；所述冲床本体的前端设有工作台面，冲床本体的上端设有可上下滑动的滑块；所述滑块下端设有电磁铁；所述电磁铁下方连接有上模架；所述电磁铁下端设有多个第一定位杆，上模架上端开有与第一定位杆相对应的第一定位槽；所述工作台面上设有凹槽；所述凹槽底部设有电磁吸盘；所述凹槽上设有多个第二定位杆；所述下模架设置在凹槽内，并且第二定位杆设置在下模架的第二定位槽内；所述冲床本体两侧分别设有连接座；两个所述连接座上分别设有可转动的第一转轴和第二转轴；所述第一转轴上设有取模组件，第二转轴上设有与取模组件平行设置的送模组件；所述取模组件和送模组件的结构相同；所述上模架和下模架的材质为铁。

优选的，所述取模组件包括转动板、上升降气缸、下升降气缸、上连接板和下连接板；所述转动板可转动的设置在第一转轴上；所述转动板的上端和下端分别设有上升降气缸和下升降气缸；所述上升降气缸和下升降气缸的上端分别设有上连接板和下连接板，上述上连接板和下连接板均由电磁铁构成。

优选的，所述第一转轴和第二转轴通过位于连接座内的旋转电机可转动的设置在连接座上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的用于冲床上的模架固定结构，操作方便省力，能够自动将磨损坏的上模架和下模架转移出来，然后将完好的上模架和下模架分别固定到电磁铁和工作台面上，提升了工作效率，避免了人工操作，符合企业的生产加工需求。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为略去下模架后本发明的结构示意图；

附图3为电磁铁的结构示意图；

其中：1、冲床本体；2、工作台面；3、滑块；4、电磁铁；5、上模架；6、第一定位杆；7、电磁吸盘；8、第二定位杆；9、连接座；10、第一转轴；11、第二转轴；12、转动板；13、上升降气缸；14、下升降气缸；15、上连接板；16、下连接板；20、下模架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本发明所述的一种用于冲床上的模架固定结构，包括冲床本体1、工作台面2、滑块3、电磁铁4、上模架5、下模架20、第一定位杆6、电磁吸盘7、第二定位杆8、连接座9、第一转轴10、第二转轴11、取模组件和送模组件；所述冲床本体1的前端设有工作台面2，冲床本体1的上端设有可上下滑动的滑块3；所述滑块3下端设有电磁铁4；所述电磁铁4下方连接有上模架5；所述电磁铁4下端设有多个第一定位杆6，上模架5上端开有与第一定位杆6相对应的第一定位槽；所述工作台面2上设有凹槽；所述凹槽底部设有电磁吸盘7；所述凹槽上设有多个第二定位杆8；所述下模架20设置在凹槽内，并且第二定位杆8设置在下模架20的第二定位槽内；所述冲床本体1两侧分别设有连接座9；两个所述连接座9上分别设有可转动的第一转轴10和第二转轴11；所述第一转轴10上设有取模组件，第二转轴11上设有与取模组件平行设置的送模组件；所述取模组件和送模组件的结构相同；所述上模架5和下模架20的材质为铁。