[发明专利]一种热轧钢板边部翘皮的控制方法

说明书

本发明公开了一种热轧钢板边部翘皮的控制方法，包括控制热轧钢板板坯加热温度不高于1200℃，加热时间不高于200分钟；调整板坯定宽机减宽量；调整二级立辊减宽量；采用调整后的温度和宽量对热轧钢板板坯进行轧制。本发明提供的热轧钢板边部翘皮的控制方法，通过采用降低板坯加热温度和减少在炉时间有效降低加热能耗，同时能够降低板坯烧损提高成材率，可降低生产成本；优化板坯定宽机减宽量和二级立辊减宽量分配，不影响正常的生产节奏，同时对设备精度没有额外要求，具有良好的推广价值。

技术领域

本发明涉及冶金材料技术领域，尤其涉及一种热轧钢板边部翘皮的控制方法。

背景技术

一般用热轧钢板(SPHC)作为冷轧基料的主要品种，其产品质量对成材率和合格率的均有很大影响，特别是边部翘皮缺陷最为常见，减少SPHC边部翘皮缺陷对提高产品质量和降低生产成本有巨大作用。近年来，各大钢厂对SPHC边部翘皮缺陷的控制都非常重视，也研究很多方法进行控制。

目前，对一般用热轧钢板(SPHC)在生产过程中边部翘皮缺陷进行改善的方法包括对包覆盖剂的化学成分进行优化，减少结晶器液位波动，对热轧钢板(SPHC)表面翘皮缺陷有效控制；通过金相检验、电镜观察和能谱分析等检测手段对低碳软钢SPHC冲压起皮进行分析，改善板坯表层翘皮；通过减少Al₂O₃夹杂含量，提高钢水可浇性，减少结晶器卷渣，改善SPHC的翘皮缺陷等手段。现有对生产热轧钢板(SPHC)进行控制边部翘皮缺陷的这些方法存在诸多不足：一是成本高，增加了在炉时间和能耗；二是减慢生产节奏，影响生产的正常产量；需要高精度的设备进行控制翘皮现象。

鉴于对一般用热轧钢板(SPHC)在生产过程中边部翘皮缺陷进行控制的方法还需进一步的改善；因此，本领域的技术人员致力于开发一种热轧钢板边部翘皮的控制方法，以改善上述现有技术中的不足。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是减少热轧钢板(SPHC)生产过程中的边部翘皮产品率。

为实现上述目的，本发明提供了一种热轧钢板边部翘皮的控制方法，包括以下步骤；

步骤1、控制热轧钢板板坯加热温度不高于1200℃，加热时间不高于200分钟；

步骤2、调整板坯定宽机减宽量

步骤3、调整二级立辊减宽量；

步骤4、采用调整后的温度和减宽量对热轧钢板板坯进行轧制。

进一步地，所述步骤1中，热轧钢板板坯加热温度调整为1190℃～1200℃；

进一步地，所述步骤1中，热轧钢板板坯加热时间为200分钟；

进一步地，所述步骤2中，板坯定宽机减宽量调整为0～30mm，或者100～150mm；

进一步地，所述步骤3中，二级立辊减宽量调整为6.6～40mm；

进一步地，所述步骤3中，所述立辊减宽量调整为：E1第一道次减宽量调整为30～40mm，E1第二道次减宽量调整为30～35mm，E2第一道次减宽量调整为25～30mm，E2第二道次减宽量调整为0～10mm；

在本发明的较佳实施方式中，所述步骤1中，热轧钢板板坯加热温度调整为1190℃；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤3中，所述立辊减宽量调整为：E1第一道次减宽量调整为35.2mm，E1第二道次减宽量调整为32.7mm，E2第一道次减宽量调整为28.3mm，E2第二道次减宽量调整为6.6mm；

采用以上方案，本发明公开的一种热轧钢板边部翘皮的控制方法，具有以下技术效果：