[发明专利]具有优异的耐腐蚀性的双相不锈钢板及其制造方法

说明书

本发明涉及具有优异的耐腐蚀性的双相不锈钢板及其制造方法。本发明提供了一种通过双辊带材铸造工艺制造的具有高表面品质和高耐腐蚀性的双相不锈钢板和用于制造该双相不锈钢板的方法。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年12月23日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2016-0177539的优先权的权益，其公开内容通过引用整体并入本文中。

技术领域

本发明涉及通过双辊带材铸造工艺制造的具有高表面品质和高耐腐蚀性的双相不锈钢板和用于制造该双相不锈钢板的方法。

背景技术

不锈钢是为了高耐腐蚀性而具有18％或更多的量的铬(Cr)的钢材料，并且根据化学组成或冶金显微组织，不锈钢分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、析出硬化型不锈钢、马氏体不锈钢或双相不锈钢中的一者。

双相不锈钢是具有其中奥氏体和铁素体混合的组织的不锈钢。这种双相不锈钢具有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点以及高强度水平。迄今为止，已经开发了各种双相不锈钢，并且在专利文献1中公开了其中一个示例。

双相不锈钢在各种腐蚀环境中具有高耐腐蚀性，并且比诸如美国钢铁学会(AISI)304或316号不锈钢的奥氏体不锈钢更耐腐蚀。然而，由于双相不锈钢含有大量相对昂贵的合金元素如镍(Ni)，因此双相不锈钢的生产成本高，因而双相不锈钢与其它钢相比具有较低的价格竞争力。

近年来，对具成本效益的节约型双相不锈钢的关注日益增加，该节约型双相不锈钢添加了相对便宜的合金元素，而使相对较昂贵的合金元素比如镍(Ni)的添加最小化，并且含氮量为1000ppm(当考虑氮的溶解度时最大为3000ppm)的高氮双相不锈钢是节约型双相不锈钢的典型示例。

使用双辊带材铸造工艺来制造这种高氮不锈钢是有效的。在这种用于直接制造厚度为10mm或更小的带材的双辊带材铸造工艺中，关键技术是通过铸口将钢水供给至以高速度沿相反方向旋转的内部冷却型铸辊之间的间隙来以高产率生产无裂纹和所需厚度的带材。

当使用双辊带材铸造工艺来制造这种高氮不锈钢时，需要用于排放气体的铸辊表面处理技术以防止形成裂纹，并且有必要适当地控制气体排放条件和铸造条件。

[相关技术文献]

(专利文献1)美国专利第5624504号

发明内容

本发明的多个方面可以提供一种具有高耐腐蚀性和减少的表面裂纹的双相不锈钢板和制造该双相不锈钢板的方法，所述双相不锈钢板通过使用具有改进的表面形状的铸辊的带材铸造方法制造。

本公开的范围不限于上述各方面。本公开的其它方面在下面的描述中陈述，并且本公开的各方面将通过以下描述被本领域普通技术人员清楚地理解。

根据本公开的方面，一种用于制造具有高耐腐蚀性的双相不锈钢板的方法可以包括：供给钢水，该钢水具有按重量％计包括下述的不锈钢组成：碳(C)：0.1％或更少(不包括0％)，硅(Si)：0.2％至1.0％，锰(Mn)：1.0％至4.0％，铬(Cr)：19.0％至23.0％，镍(Ni)：1.0％至3.0％，氮(N)：0.1％至0.3％，钼(Mo)：0.5％至3.0％，余量为铁(Fe)和不可避免的杂质；通过使所述钢水排出以穿过一对旋转的铸辊之间的间隙、同时使所述钢水凝固而将所供给的钢水铸造为带材，其中，铸辊中的每一个均可以在其表面中包括细槽(finegroove)，并且细槽的脊宽度和沟宽度的总和可以在600μm至1200μm范围内，细槽的深度为100μm至200μm，细槽的在宽度方向上的中央区域中的脊面积分数为10％至40％，细槽的在宽度方向上的边缘区域中的脊面积分数为40％至70％。