[发明专利]一种成型热处理合并工艺

说明书

本发明公开了一种成型热处理合并工艺，包括以下步骤：首先进行坯料准备，选择所要轧制的钢带的材质和规格，之后再将坯料开卷送入活套辊中准备进行清洗，将松卷后的钢带头端送入交叉分布的活套辊中，依次缠绕过每个活套辊的圆周外壁，将活套辊送出的后的钢带穿过酸洗池内的限位辊的底端外壁，再从池底另一端的限位辊的外壁缠绕后抽出，从酸洗池经过酸洗后的钢带再次经过一个新的活套辊，进入连轧机组进行厚度的轧制调整，经过冷轧机组轧制过后的钢带的规格达到要求后。本发明不仅可以减小横向的占地面积，而且可以将长达数千米的带钢一同在同样的炉温内进行热处理，从而提高了钢带内部晶粒的均匀度，提高钢带的综合性能。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种成型热处理合并工艺。

背景技术

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺，井式热处理炉设备是一种对工件淬火、回火、浸渗、清洗等加热处理的设备，特别是两种或两种以上的加热处理过程合在一起的加热处理设备。

经检索，中国专利授权号为CN 202734487 U的专利，公开了一种井式热处理炉，包括炉体和炉体顶部的炉盖，所述的炉盖上设有风扇，但是该装置没有回风循环系统，也没有对风量进行调节的设备并且该装置功能单一没有介绍相关的工艺流程。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中功能单一没有介绍相关的工艺流程问题，而提出的一种成型热处理合并工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种成型热处理合并工艺，包括以下步骤：

S1：首先进行坯料准备，选择所要轧制的钢带的材质和规格，之后再将坯料开卷送入活套辊中准备进行清洗。

S2：将松卷后的钢带头端送入交叉分布的活套辊中，依次缠绕过每个活套辊的圆周外壁。

S3：将活套辊送出的后的钢带穿过酸洗池内的限位辊的底端外壁，再从池底另一端的限位辊的外壁缠绕后抽出。

S4：从酸洗池经过酸洗后的钢带再次经过一个新的活套辊，进入连轧机组进行厚度的轧制调整。

S5：经过冷轧机组轧制过后的钢带的规格达到要求后，即可根据不同的规格和用途进行退火处理，之后便送入退火炉中，根据不同的规格调整退火温度以及加热时间。

S6：退火完毕之后根据规格选择一般退火和脱碳退火，其中生产电工硅钢需要进行脱碳退火，生产普碳钢即可进行一般的退火工艺。

S7：退火之后钢带会产生一定的尺寸变化，此时需要对钢带进行平整矫直，根据平整度的要求对钢带进行辊矫直或者辊的矫直机进行平整。

S8：对平整后的钢带根据规格和用途的要求进行镀锌处理，镀锌处理的时候将钢带浸入镀锌液体中，之后选择电镀或者化学镀的方法将钢带表面再次进行处理。

S9：之后即可根据要求的长度规格对板卷进行横切或者收卷工作。

优选地，所述立活套上设置有交错分布的活套辊，且活套辊滑动连接在立活套上，活套辊的辊身长度大于钢带的宽度。

优选地，所述钢带远离立活套的一端设置有酸洗池，且酸洗池的槽底靠近两端均设置有限位辊，酸洗池内预留有酸洗液，酸洗液的深度大于限位辊的辊身直径。

优选地，所述钢带远离酸洗池的一端设置有七机架连轧机组，且七机架连轧机组机前和机后均设有活套和导卫。

优选地，所述钢带远离七机架连轧机组的一端设置有立式退火炉，且立式退火炉的入口端和出口端均设置有第一纠偏设备。

优选地，所述钢带远离立式退火炉的一端设置有冷却装置，且冷却装置包括并列的空冷、水冷和油冷。