[发明专利]自动空调架焊接设备

说明书

本发明涉及焊接技术领域，具体公开了自动空调架焊接设备，其包括轨道、座体和焊枪，座体滑动连接在轨道上，焊枪固定在座体上，焊枪包括气体导管、送丝导管、喷嘴和导电嘴，喷嘴与导电嘴之间形成气流通道；还包括高压气源装置、回收气储部以及气体回收部，气体回收部包括套设于喷嘴外的吸气筒、吸气筒外设有环形的高压气腔，吸气筒的侧壁上设有连通高压气腔和吸气筒的环形间隙；所述高压气源装置连通高压气腔，回收气储部包括空压机和储罐，空压机的进气口与吸气筒的末端连通，空压机的出气口与储罐连通。该发明可以对气体保护焊中所使用的保护介质进行回收。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种自动空调架焊接设备。

背景技术

在空调架体的加工中，通常会涉及金属件的焊接，尤其是钢制件和钢制件之间的焊接或者钢制件和铜制件之间的焊接，且这种焊接大多采用火焰钎焊，火焰钎焊往往会造成两个焊接金属件的焊接部位表面氧化，其中钢制件表面氧化后会发黑，需要经过后续清洗及抛光等工序进行处理，这种焊接方式不仅大大增加了焊接成本。通过采用气体保护焊对空调架进行焊接，可以一定程度的降低焊接部位的表面氧化，同时可以提高焊接强度。目前所采用的气体保护焊通常所用的保护介质通常包括二氧化碳、氩气、氦气等；在焊接时，保护介质排出后，很快就会扩散到空气中，因此目前的保护介质仅能使用一次。氩气和氦气均属于惰性气体，其中氩气在空气中的含量很少，目前也主要通过分离空气获取氦气，因此氦气的生产成本相对较高；而氦气在空气中几乎没有，因此氦气的获取通常从矿物质中获取，则氦气的成本更高。目前的气体保护焊没有对保护介质进行回收，是对保护介质的浪费，从增加了气体保护焊的成本，尤其是采用氩气和氦气作为保护气体的焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种，以对气体保护焊中所使用的保护介质进行回收。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

自动空调架焊接设备包括轨道、座体和焊枪，座体滑动连接在轨道上，焊枪固定在座体上，焊枪包括气体导管、送丝导管、喷嘴和导电嘴，喷嘴套设于导电嘴外，喷嘴与导电嘴之间形成气流通道，气体导管与气流通道连通，送丝导管与导电嘴连通；还包括高压气源装置、回收气储部以及设于焊枪外周的气体回收部，气体回收部包括套设于喷嘴外的吸气筒、吸气筒外设有环形的高压气腔，吸气筒的侧壁上设有连通高压气腔和吸气筒的环形间隙，吸气筒朝向送丝导管一端为末端，吸气筒的另一端为前端，环形间隙位于吸气筒内壁的开口朝向末端；所述高压气源装置连通高压气腔，所述回收气储部包括空压机和储罐，空压机的进气口与吸气筒的末端连通，空压机的出气口与储罐连通。

本方案自动空调架焊接设备的原理在于：

采用上述的焊接设备对空调安装架进行焊接时，将待焊接的空调架采用固定工装进行固定，并使待焊接的焊缝与轨道平行，焊枪对准待焊接焊缝的端部。启动设备，则座体将带动焊枪在轨道上滑动，焊丝也不断从送丝导管内输出，同时气流通道内喷出保护气。由于气流通道环绕在导电嘴外，因此喷出的保护气将焊丝包围；在焊接时，保护气排开空气，将空气与焊接区域中的熔化金属隔离开，以保护电弧和焊接熔池中的液态金属不受大气中的氧、氮、氢等污染。

在焊接的同时，高压气源装置向高压气腔内不断输入压缩气体，压缩气体可由保护气压缩制得。压缩气体将通过环形间隙喷入吸气筒内。由于环形间隙在吸气筒内壁的开口朝吸气筒的末端倾斜，则压缩气体高速流过环形间隙形成一股初始气流，这股初始气流吸附在吸气筒的内壁上，于是在吸气筒中心产生一低压区，因而吸气筒前端周围大量的气体被吸入，初始气流和周围气流汇合后就形成高速、高容量的气流流向吸气筒的末端。保护气从气流通道排出后，将排开喷嘴周围的空气并聚集在喷嘴周围，然后再逐渐向外扩散到空气中，因此喷嘴周围的保护气浓度很高。在吸气筒的作用下，可将聚集在喷嘴周围的气体吸入，然后经空压机压缩至储罐内；由于喷嘴周围的保护气浓度很高，因此被压缩至储罐内的混合气中的保护气的含量也很高。