[发明专利]用于筒状针织物连续化的煮-浴一步式淋漂机及淋漂方法

说明书

本发明公开了一种用于筒状针织物连续化平幅加工的煮‑浴一步式淋漂机及淋漂方法，箱体一侧设置有入布机构，箱体另一侧设置有出布机构，充气平幅机构位于出布机构一侧；多道淋漂机构位于传输履带上方，第一道淋漂机构喷出的练漂液温度在50℃‑60℃之间，第二道淋漂机构喷出的练漂液温度在60℃‑80℃之间，第三道淋漂机构喷出的练漂液温度在80℃‑90℃，第四道淋漂机构以及之后剩余的淋漂机构喷出的练漂液温度在90℃‑100℃之间；以及淋漂方法。兼具了连续化轧漂工艺和间歇式浸漂的优点，练漂效果均匀透彻，练漂质量稳定性好；布面平整度高，不产生褶皱折痕，没有布面擦伤；为松式加工方式，织物无拉伸，产品尺寸稳定性好。

技术领域

本发明涉及筒状针织物连续化加工领域，尤其涉及一种用于纬编筒状棉及其混纺交织之筒状针织物连续化平幅加工的煮-浴一步式淋漂机及筒状针织物连续化平幅加工煮-浴一步式淋漂方法。

背景技术

针织物的练漂工艺有浸漂工艺和轧漂工艺两种。浸漂工艺一般为间歇式生产方式，当下最常用的设备是普通绳状染色机、喷射溢流染色机、气流染色机等，其优点：一是练漂效果均匀而透彻，能更好地控制纤维损伤程度，布面不易产生因铁锈斑和织物吸碱不匀而造成的破洞，二是在设备及其加工方式上实现的松式加工，这对于易拉伸变形的针织物来说尤为重要；其缺点是：生产效率低，人工成本较高，练漂质量稳定性较差并影响到染色和印花的质量稳定性，布面平整度差，易产生褶皱，水、电、汽的消耗量大和用工较多。

轧漂法一般为连续化生产方式，其优点是：生产效率高，练漂质量稳定性较好，布面平整度高，水、电、汽的消耗量小，用工较少；其缺点是：练漂效果不容易匀透，对纤维损伤程度的控制难度较大，布面容易产生因铁锈斑和织物吸碱不匀而造成的破洞，在设备及其加工方式上不容易实现松式加工，织物拉伸程度较大。

传统的纺织品淋漂加工，采用的是间歇式浸漂工艺，把织物静止置于罐式容器中，练漂液通过循环泵、循环加热器和喷淋装置不断地喷洒于织物上，为了保证练漂效果和尽可能地减轻纤维损伤，工艺上要求必须严格控制双氧水练漂液的升温速度(一般为2℃/分钟左右)和高温下保温一段时间(如在100℃条件下保温60分钟)，其一般为阶梯式温度上升，容易导致纺织品由于温差而产生缩涨，进而对纤维产生损伤。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供的一种用于筒状针织物连续化的煮-浴一步式淋漂机及淋漂方法，以对筒状针织物进行连续化的煮-浴一步式淋漂，大幅降低能耗，提高练漂后针织物品质。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种用于筒状针织物连续化平幅加工的煮-浴一步式淋漂机，其包括箱体，其中，箱体一侧设置有入布机构，箱体另一侧设置有出布机构，箱体内设置有传输履带、充气平幅机构与多道淋漂机构，充气平幅机构位于出布机构一侧，用于将淋漂完毕的筒状针织物充气平副；

多道淋漂机构位于传输履带上方，多道淋漂机构自箱体入布一侧向箱体出布一侧均匀布置，第一道淋漂机构喷出的练漂液温度在50℃-60℃之间，第二道淋漂机构喷出的练漂液温度在60℃-80℃之间，第三道淋漂机构喷出的练漂液温度在80℃-90℃，第四道淋漂机构以及之后剩余的淋漂机构喷出的练漂液温度在90℃-100℃之间；

传输履带上堆置有呈松散状态的筒状针织物，筒状针织物随传输履带从第一道淋漂机构向最后一道淋漂机构方向移动，筒状针织物带着较低温度练漂液缓慢移动到高温度的练漂液中，使筒状针织物从50℃至100℃呈线性升温进行淋漂。