[发明专利]一种轴承套圈抛光打磨系统

说明书

本发明属于用于磨削或抛光的机床、装置或工艺技术领域，具体公开了一种轴承套圈抛光打磨系统，包括机架，机架上由左至右依次设有内圆打磨部、磨料输送部和外圆打磨部，所述外圆打磨部内设有废料分离机构，所述外圆打磨部上设有磨料循环部；内圆打磨部包括内圆打磨箱、支柱和动力机构，内圆打磨箱能够在动力机构的驱动下绕与支柱铰点上下摆动，外圆打磨箱内侧壁上转动连接有转动轴，废料分离机构用于分离磨料中的金属碎屑，磨料循环部包括设于电磁铁右下方的收集槽、一端伸入收集槽一端伸出外圆打磨部上端面的输送机构、设于输送机构上端的中转箱、设于中转箱左侧壁与入料口之间的加料通道和两端分别与内圆打磨箱和外圆打磨箱连通的送料通道。

技术领域

本发明属于用于磨削或抛光的机床、装置或工艺技术领域，具体公开了一种轴承套圈抛光打磨系统。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。轴承的主要功能是制成机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。其中向心滚动轴承是使用量最大的轴承之一，向心滚动轴承的组成通常包括内圈、外圈、滚动体和保持架；内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用。轴承内圈和外圈统称为轴承套圈，其中轴承外圈的内圆和轴承内圈的外圆均为直接与滚动体接触的接触面，由于轴承套圈直接与滚动体接触，因此为了降低摩擦系数，对于轴承套圈与滚动体的接触面的表面粗糙度有着很高的要求。

现在人们通常通过磨床对轴承套圈进行磨加工，由于轴承套圈的内圆和外圆均需要打磨，而现有技术中完成这一步骤需要用到内圆磨床和外圆磨床来分别对轴承套圈的内圆和外圆进行打磨，这就使得厂家需要购置多台磨床才能完成内圆和外圆的打磨抛光，使得生产成本增加。

发明内容

本发明公开了一种轴承套圈抛光打磨系统，本发明的目的在于解决现有技术对轴承套圈打磨抛光时，需要使用多台磨床才能完成一个工件的打磨抛光。

本发明的基础方案为：一种轴承套圈抛光打磨系统，包括机架，所述机架上由左至右依次设有内圆打磨部、磨料输送部和外圆打磨部，所述外圆打磨部内设有废料分离机构，所述外圆打磨部上设有磨料循环部；

所述内圆打磨部包括内圆打磨箱、支柱和动力机构，所述支柱一端铰接于内圆打磨箱下端面中心点，所述支柱另一端固定于机架上，所述动力机构固定于机架上，所述动力机构的输出端与内圆打磨箱下端面固定连接，所述动力机构用于使内圆打磨箱绕与支柱铰接点上下摆动，所述内圆打磨箱上端面开有进料口，所述内圆打磨箱内设有对轴承套圈定位的定位机构；

所述外圆打磨部包括外圆打磨箱，所述外圆打磨部还包括与外圆打磨箱内侧壁转动连接的转动轴，所述转动轴用于穿过轴承套圈内圆从而对其定位；

所述废料分离机构包括电磁铁，所述电磁铁固定于转动轴右下方的外圆打磨箱内侧壁上；

所述磨料循环部包括设于电磁铁右下方的收集槽，所述收集槽上设有一端伸入收集槽一端伸出外圆打磨部上端面的输送机构，所述输送机构上端设有中转箱，所述中转箱左侧壁与入料口之间设有加料通道，所述内圆打磨箱和外圆打磨箱之间设有互相连通的送料通道，所述外圆打磨箱左侧壁上开有供送料通道上下摆动的开口，所述送料通道穿过开口并伸入外圆打磨箱内部，所述送料通道的高度高于转动轴。

本发明的技术原理和有益效果在于：

1.本装置中通过动力机构使得内圆打磨箱绕着支柱与内圆打磨箱铰接点上下摆动，从而使得从进料口进入的磨料在内圆打磨箱内左右滑动，磨料在滑动过程中经过轴承套圈内圆，进而实现对被定位机构定位的轴承套圈内圆的精打磨和抛光。