[发明专利]一种切削液废液免排放再生环保处理添加剂及方法

说明书

本发明公开了一种切削液废液免排放再生环保处理添加剂，包括以下步骤：(1)对切削液废液进行理化检测，判断是何种类型的切削液废液，切削液废液根据外观和理化指标分为三类，分别是乳化油产生的废液、微乳化切削液产生的废液和全合成切削液产生的废液；(2)根据废液的种类和理化指标，添加切削液废液免排放再生环保处理添加剂，在常温下搅拌均匀，即得再生切削液；(3)检测合格后使用。本发明添加再生处理添加剂处理切削液废液，可恢复切削液本来的外观，提高废液的润滑、清洗、防锈性能，使其恢复正常的冷却、润滑、防锈、清洗性能，可继续使用，处理效果较好。

技术领域

本发明涉及切削液废液处理技术领域，具体是一种切削液废液免排放再生环保处理添加剂及方法。

背景技术

金属材料在机床加工时必须使用具有冷却、润滑、防锈、清洗功能的金属切削液。切削液分类：乳化油、微乳化切削液、全合成切削液。切削液中一般含有20-100％的有效组分，切削液在使用时一般用自来水稀释10-30倍，使用过程中定期添加原液和水，维护有效物正常浓度，保持正常的理化指标。一般使用1-6个月后，切削液工作液理化指标严重恶化，添加原液也无法恢复正常理化指标而变成废液。

报废的切削液存在的主要问题：1)性能和理化指标上：润滑、防锈、清洗性能都达不到使用要求。2)外观上一般表现为：分层、浑浊、粘稠、颜色呈黑灰、有恶臭气味。

切削液产生的废液主要组分：入侵的润滑油和剩余的有效组分。切削液变质产生废液的主要原因：1)机床使用的润滑油泄露入侵切削液，使切削液乳化变色、分层、浑浊、粘稠，失去使用性能而变成废液。2)切削液在使用过程中各组分消耗并不均衡，造成部分性能指标迅速下降，失去使用性能而变成废液。3)细菌入侵并大量繁殖，造成切削液有效组分迅速分解变质，此时产生恶臭气味，切削液分层浑浊，性能指标迅速下降，失去使用性能而变成废液。

切削液废液常规再生处理方法：1.直接排放：切削液中的有效组分和润滑油会对环境造成严重污染。2.高温焚烧(北京市现在采用的再生处理方法)，废液和燃料混合，高温焚烧。此方法会产生大量有害气体，其中含有大量有毒有害的含硫、氮氧化物。3.废液提纯法(将润滑油和切削液的组分提取出来在排放)，主要包括以下几种：1)常规再生处理方法：a.在废液中加入水处理药剂，b.气浮、沉、过滤，c.滤液在进行生化处理，直至符合排放要求为止。滤除物(润滑油和切削液有效组分等)再进行其它方法处理。2)过滤法：a.粗过滤，b.精过滤(半透膜、电渗析、精密陶瓷滤芯过滤)，c.滤液可用于新切削液配置，继续过滤后如果符合排放要求可以直接排放。滤除物(润滑油和切削液有效组分等)再进行其它方法处理。目前的处理方法要么直接污染环境，要么产生二次污染物，没有达到环境保护的目的，效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切削液废液免排放再生环保处理添加剂及方法，再生处理过程中无二次污染物产生，彻底解决了环境污染问题，解决上述背景技术中提到的污染问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切削液废液免排放再生环保处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对切削液废液进行理化检测，判断是何种类型的切削液废液，切削液废液根据外观和理化指标分为三类，分别是乳化油产生的废液、微乳化切削液产生的废液和全合成切削液产生的废液；(2)根据废液的种类和理化指标，添加切削液废液免排放再生环保处理添加剂，在常温下搅拌均匀，即得再生切削液；(3)按国家或行业标准检测再生切削液，检测合格后使用。

作为本发明进一步的方案：再生处理添加剂的加入量为废液重量的1-10％。

一种切削液废液免排放再生环保处理添加剂，所述再生处理添加剂包括以下重量份数的原料：防锈剂0-10份、有色金属缓蚀剂0-3份、润滑剂0-5份、妥尔油或油酸0-10份、表面活性剂0-5份、乳化剂0-20份、耦合剂0-10份、助溶剂0-10份、消泡剂0-2份、碱性保持剂0-10份、螯合剂0-5份、杀菌剂1-2份。