[发明专利]气辅中空注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种气辅中空注塑模具，属于模具领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有技术公开了申请号为：201020120615.5的一种中空注塑模具的改进结构，它包括型腔、主流道、进气口、溢流槽，所述主流道和进气口皆与型腔连通，所述的溢流槽通过溢流口与型腔连通且设置在型腔远离主流道口的处，由于该发明在模具型腔上开设溢流槽，当氮气吹入模具型腔时，多余的熔融塑料会通过溢流口流入溢流槽，其气辅中空注塑件在中空形成过程中多余熔融塑料的排出问题，降低了产品残余应力，使产品不易变形，消除了产品表面缩痕，但现有技术结构简单，传统的气辅中空注塑模具在使用时无法对流速进行调整，导致模具内注塑材料溢出，浪费原料，装置实用性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种气辅中空注塑模具，以解决现有技术结构简单，传统的气辅中空注塑模具在使用时无法对流速进行调整，导致模具内注塑材料溢出，浪费原料，装置实用性差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种气辅中空注塑模具，其结构包括注塑送料管、注塑气缸、气缸支撑座、中空注塑槽、支撑底板、注塑模具主体、减震弹簧、盖板定位销、气缸伸缩杆、送料调节阀，所述气缸支撑座焊接于注塑模具主体左右两侧，所述注塑气缸置放于气缸支撑座上方，所述气缸伸缩杆嵌套于注塑气缸内部，所述中空注塑槽嵌套于注塑模具主体上表面中间，所述注塑送料管焊接于注塑模具主体后方，所述送料调节阀通过螺纹密封连接于注塑送料管后方，所述支撑底板焊接于注塑模具主体底部，所述送料调节阀由调节旋钮、阻流块、阀体外壳、物料入料口、自动复位弹簧、调节阀芯、物料出料口、调节螺杆组成，所述调节旋钮焊接于调节螺杆顶部，所述调节螺杆穿过阀体外壳内部，所述调节阀芯焊接于调节螺杆底部，所述物料入料口贯穿连接于阀体外壳左侧表面中间，所述物料出料口贯穿连接于阀体外壳右侧表面中间，所述自动复位弹簧安装于阀体外壳内调节阀芯下方，所述阻流块嵌套于调节螺杆侧面，所述阀体外壳的物料出料口与注塑送料管右端通过螺纹密封连接在一起。

进一步地，所述气缸支撑座与注塑模具主体相互垂直。

进一步地，所述盖板定位销贯穿连接于注塑模具主体上表面四个角。

进一步地，所述注塑气缸与气缸支撑座相互平行。

进一步地，所述减震弹簧等距均匀分布于注塑模具主体下方。

进一步地，所述支撑底板为碳钢材质，硬度强。

进一步地，所述注塑送料管与注塑模具主体相互垂直。

本发明的有益效果是实现了气辅中空注塑模具通过安装有送料调节阀，气辅中空注塑模具在使用时可以对流速进行调整，避免模具内注塑材料溢出，节约材料，提高装置实用性。

附图说明

图1是本发明气辅中空注塑模具的结构示意图；

图2为本发明送料调节阀剖面的结构示意图；

图3为本发明气辅中空注塑模具剖面的结构示意图。

附图符号说明：

1.注塑送料管；2.注塑气缸；3.气缸支撑座；4.中空注塑槽；5.支撑底板；6.注塑模具主体；7.减震弹簧；8.盖板定位销；9.气缸伸缩杆；10.送料调节阀，1001.调节旋钮；1002.阻流块；1003.阀体外壳；1004.物料入料口；1005.自动复位弹簧；1006.调节阀芯；1007.物料出料口；1008.调节螺杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。