[发明专利]一种细菌纤维素膜/纳米铁复合材料及其制备方法与应用有效
申请号: | 201711385233.8 | 申请日: | 2017-12-20 |
公开(公告)号: | CN108034067B | 公开(公告)日: | 2021-01-05 |
发明(设计)人: | 程荣;申亮杰;康敉;陈迪;石磊;郑祥;马中 | 申请(专利权)人: | 中国人民大学 |
主分类号: | C08J7/12 | 分类号: | C08J7/12;C02F1/70;C08L1/02 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 关畅;赵静 |
地址: | 100872 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 细菌 纤维素 纳米 复合材料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.细菌纤维素膜/纳米铁复合材料的制备方法,包括下述步骤:
1)对细菌纤维素膜置于碱溶液中进行活化,得到活化-细菌纤维素膜;
2)采用极性醇水溶液对所述活化-细菌纤维素膜进行萃取,去除膜表面及内部的自由水/结合水,得到半脱水性-活化-细菌纤维素膜;
3)将所述半脱水性-活化-细菌纤维素膜置于亚铁离子溶液中,然后在还原性物质作用下原位还原亚铁离子,得到细菌纤维素膜/纳米铁复合材料;
所述步骤2)中,所述萃取的具体方法如下:将步骤1)得到的活化-细菌纤维素膜先加入到70%极性醇/水溶液中搅拌萃取1~2小时,继而将膜取出,用滤纸吸干后再投入到100%极性醇中继续搅拌萃取1~2小时,之后再次用滤纸吸干;
所述的极性醇包括甲醇、乙醇、异丙醇;所述搅拌的速度为150~300转/分;
所述步骤3)中制备细菌纤维素膜/纳米铁复合材料的具体方法如下:在惰性气氛下,将步骤2)得到的半脱水性-活化-细菌纤维素膜置于亚铁离子溶液,搅拌1~2小时后将硼氢化钠或硼氢化钾溶液滴加到所述亚铁离子溶液中,继续搅拌30~60分钟,将处理后的膜取出并用纯水清洗,得到细菌纤维素膜/纳米铁复合材料湿膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,所述碱溶液中的碱为氢氧化钠或氢氧化钾,其质量浓度为10~30%;所述活化的时间为12~24小时。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述亚铁离子溶液为硫酸亚铁、氯化亚铁或硝酸亚铁;
所述亚铁离子溶液中亚铁离子的浓度为0.1~0.5摩尔/升;
所述硼氢化钠或硼氢化钾溶液的浓度为0.2~0.5 摩尔/升,所述硼氢化钠或硼氢化钾溶液的滴加速度为10~30滴/分钟;
所述亚铁离子溶液与所述硼氢化钠溶液或硼氢化钾溶液的体积比为1:1;
所述搅拌的速度为150~250转/分。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法,其特征在于:所述方法还包括对细菌纤维素膜/纳米铁复合材料进行干燥的步骤;
所述干燥包括冷冻干燥和真空干燥;
所述冷冻干燥的具体方法如下:将得到的湿膜用液氮进行冷冻处理,随后在温度为-50~-55℃,真空度10~30Pa的条件下冷冻干燥6~12小时,即得到细菌纤维素膜/纳米铁复合材料。
5.权利要求1-4中任一项所述制备方法制备得到的细菌纤维素膜/纳米铁复合材料。
6.权利要求5所述的细菌纤维素膜/纳米铁复合材料在去除水体中微生物及有机污染物中的应用。
7.根据权利要求6所述的应用,其特征在于:所述的微生物包括MS2、f2噬菌体;
所述的有机污染物是指难降解污染物,包括双氯芬酸钠、二氯苯氧氯酚、四环素。
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