[发明专利]旋流絮凝装置及燃煤电厂高盐高浊废水处理系统和应用

说明书

本发明提供了一种旋流絮凝装置及燃煤电厂高盐高浊废水处理系统和应用。所述装置包括箱体(1)、箱体内部中间位置设置旋流混凝管(2)和内筒(3)，旋流混凝管设置在箱体底部并向上延伸至其顶部边缘位于内筒内部，且和箱体顶部不接触，所述内筒设置在箱体顶部并向下延伸，且其底部边缘与箱体不接触；在旋流混凝管伸入内筒的部分的外壁设置旋流导板(4)，在旋流混凝管内部设置旋流叶片(5)；箱体底部向外设置进水管(6)，进水管与旋流混凝管连通；箱体顶部的边缘设置溢流槽(8)。所述系统包括：用管路顺序连接的软化水装置(101)，旋流絮凝装置(102)、过滤器(103)、预浓缩器(104)、预热器(105)、膜蒸馏器(106)和蒸发塔(107)。

技术领域

本发明涉及电厂废水处理领域，具体的说，本发明涉及一种旋流絮凝装置及燃煤电厂高盐高浊废水处理系统和应用。

背景技术

随着水十条等一系列废水排放管理政策的出台，燃煤电厂废水零排放相关技术也越来越受到关注和重视，燃煤电厂废水零排放是必然趋势。在现有条件下，燃煤电厂中部分高含盐废水仍很难实现近零排放，其中最难处理的就是石灰石-石膏湿法脱硫运行过程产生的脱硫废水。脱硫废水不仅含固量大而且水中含有大量钙、镁、硫酸根、氯离子等，电厂现有的传统的三联箱处理工艺科去除水中大部分颗粒以及微量重金属，但是无法去除水中的盐分，经三联箱处理的脱硫废水仍为不达标的高含盐废水。另外，在北方缺水地区，水质较差，水中含盐量较高，循环冷却塔排出水含盐量较高。为了回收淡水资源、减少浓盐水排放量，燃煤电厂多采用浓缩循环冷却水后浓水排放、淡水回用的方式进行处理，而浓缩循环冷却水的处理也是一大难题。

目前关于燃煤电厂含盐废水零排放的技术方案主要有两种：一是预处理+浓缩+蒸发结晶；二是预处理+浓缩(或不浓缩)+烟道蒸发。整体来说，首先两种方案的预处理过程多采用传统的三联箱处理技术，虽能达到去除重金属絮凝颗粒的效果，但是絮凝加药量和设备体积都较大。其次废水浓缩过程常采用反渗透、高压反渗透以及多效蒸发等方式，反渗透受自身应用条件的限制，只能将废水浓缩至5％左右，高压反渗透最多也只能达到13％左右，而且高压反渗透的能耗显著升高。就整体处理工艺来说，现在电厂废水零排放多采用方案一，运行相对成熟稳定一些，但是整个蒸发结晶设备复杂、投资大，而且蒸发过程需要额外引入高温热源，能耗很高。烟道蒸发技术是现在研究的一个热点，它具有设备简单、投资少、能耗低等优点，在一些电厂也已有应用，该技术现在页存在一些急需解决的问题：如何预防喷雾蒸发过程对烟道壁的腐蚀结垢以及可能对电除尘带来的安全隐患。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种旋流絮凝装置；

本发明的另一目的在于提供一种燃煤电厂高盐高浊废水处理系统；

本发明的再一目的在于提供一种燃煤电厂高盐高浊废水的处理方法。

为达上述目的，一方面，本发明提供了一种旋流絮凝装置，其中，所述装置包括封闭的箱体1、箱体内部中间位置设置旋流混凝管2和内筒3，所述旋流混凝管设置在箱体底部并向上延伸至其顶部边缘位于内筒内部，且和箱体顶部不接触以在其顶部边缘和箱体顶部之间形成水流通道，所述内筒设置在箱体顶部并向下延伸，且其底部边缘与箱体不接触以在其底部边缘和箱体内壁之间形成水流通道；在旋流混凝管伸入内筒的部分的外壁设置旋流导板4，在旋流混凝管内部设置旋流叶片5；箱体底部向外设置进水管6，排水管与旋流混凝管连通；箱体顶部的边缘设置溢流槽8。

根据本发明一些具体实施方案，其中，旋流导板的数量为6-8个。

根据本发明一些具体实施方案，其中，旋流导板的高度为旋流混凝管伸入内筒的部分高度的1/6-1/3。

根据本发明一些具体实施方案，其中，溢流槽外侧形成溢流堰81。

根据本发明一些具体实施方案，其中，溢流槽为1-3个，每个长度为箱体顶部周长的1/4-1。