[发明专利]一种大豆蛋白工艺中凝乳细化处理装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种大豆蛋白工艺中凝乳细化处理装置和方法。

背景技术

大豆分离蛋白是以低温脱脂大豆粕为原料生产的一种蛋白类食品添加剂，具有良好的功能性质，包括溶解性、凝胶性、持水性、乳化性、起泡性等功能性质，广泛应用于肉制品、饮料、素食和面制品等领域。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。

大豆分离蛋白生产一般采用碱溶酸沉工艺，原料豆粕经氢氧化钠和水的溶液提取蛋白，然后加盐酸在等电点PH4.5左右回收蛋白，利用分离机进行脱水提取蛋白(此时叫凝乳)，然后用氢氧化钠和水溶解蛋白至PH6.5-8.0的一定浓度的蛋白溶液，经高温瞬时杀菌和闪蒸除腥后，采用高压喷雾生产粉状大豆分离蛋白产品。

大豆蛋白生产工艺中酸沉工段，蛋白料液经酸沉后，进入分离机，分离机分离脱水后形成凝乳，凝乳经下料斗落入解碎机中进行破碎，然后经转子泵打入中和工段，进行中和调PH6.5-8.0，然后经杀菌除腥后喷雾成粉。

现有的工艺方法中，凝乳落入解碎机时产生迸溅，不卫生，易滋生细菌，极大地影响食品安全。解碎机容易进水，维修频繁，影响生产效率。解碎机体积大，占用现场空间。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术上的不足，提供一种耗能低、安全、卫生的大豆蛋白工艺中凝乳细化处理装置和方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种大豆蛋白工艺中凝乳细化处理装置，包括：料液入口、第一分离机支撑柱和第二分离机支撑柱、驱动装置、分离机本体、凝乳下料斗、凝乳接收斗、螺杆泵驱动装置、螺杆泵、第一阀门、剪切泵、第二阀门，其中所述液料入口设置在分离机本体上，第一分离机支撑柱和第二分离机支撑柱用于支撑所述分离机本体，所述驱动装置固定安装在所述第一分离机支撑柱或第二分离机支撑柱上，用于驱动分离机运转，实现凝乳分离，螺杆泵驱动装置用于驱动螺杆泵，螺杆泵用于将凝乳接收斗接收到的凝乳输送到剪切泵，在螺杆泵和剪切泵之间的连接管路上设置有第一阀门，经剪切泵剪切细化的凝乳通过管路输送到中和工段，其中在从剪切泵输送到中和工段的管路上设置有第二阀门，其用于控制细化凝乳的流量。

作为优选实施例，所述凝乳下料斗设置在分离机本体的下方，凝乳接收斗设置在所述凝乳下料斗的正下方，用于接收来自下料斗的凝乳。

作为优选实施例，所述的凝乳下料斗设置在分离机本体的下方，所述下料斗为中空锥台式结构，呈上宽下窄形状。

作为优选实施例，所述凝乳接收斗为中空锥台式结构，呈上宽下窄形状，其中所述凝乳接收斗的上部顶端宽度是所述下料斗下端宽度的倍以上。

作为优选实施例，分离机的分离因数在3500G以上。

作为优选实施例，在进入螺杆泵203前的管道上设计有小孔，该小孔用于加入稀释水。

作为优选实施例，剪切泵的转速为2900转/分钟。

一种大豆蛋白工艺中的凝乳细化处理方法，通过料液入口将凝乳料液输送到分离机，分离机驱动装置驱动分离机运行，分离机的分离因数在3500G以上，分离后的凝乳经下料斗输出，凝乳接收斗接收来自凝乳下料斗的凝乳，然后送入螺杆泵，螺杆泵利用螺杆泵驱动装置的驱动将凝乳输送给剪切泵，经剪切泵剪切细化后通过管路输送到中和工段，其中在从剪切泵输送到中和工段的管路上设置有第二阀门，其用于控制细化凝乳的流量。

本发明技术方案带来的有益效果是：采用本发明所述的技术方案后，现场空间增大，设备故障率大幅度降低，达到食品安全卫生要求。

附图说明

图1是本发明的大豆蛋白工艺中凝乳细化处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。这里需要说明的是本发明所列的附图仅是为了说明问题方便而给出了示例性结构示意图，其不得理解为是本发明唯一正确的实施方式，更不得理解为是对本发明的限制性说明。