[发明专利]一种改进型的自动抛光设备

说明书

本发明公开了一种改进型的自动抛光设备，包括固定安装在工作平台一侧上端面的支撑架体以及通过升降驱动装置活动配合安装在所述支撑架体上的抛光机体，所述抛光机体内壁体的左右两侧设置有第一传动腔和第二传动腔，所述第一传动腔和第二传动腔之间的所述抛光机体内壁体中固定安装有第一电机，所述第一电机下侧的所述抛光机体内壁体中设置有滑动空腔，所述滑动空腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动空腔左右两侧分别连通设置有第一转动腔和第二转动腔，所述第一电机左右两端分别动力配合安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴左侧延伸末端伸入所述第一传动腔中且末端固定安装有第一锥齿轮；本发明抛光效率高。

技术领域

本发明涉及抛光设备领域，具体是一种改进型的自动抛光设备。

背景技术

工件在加工完毕以后通常具有一定的毛刺，为了使工件表面平整，通常对工件外表面进行抛光处理，目前，有通过工人手持抛光机对工件进行抛光，这样抛光效率低，而且工件表面不平整，现有的自动对工件进行抛光的设备通常只是靠抛光轮的转动对工件进行抛光，其抛光工作效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进型的自动抛光设备，包括固定安装在工作平台一侧上端面的支撑架体以及通过升降驱动装置活动配合安装在所述支撑架体上的抛光机体，所述抛光机体内壁体的左右两侧设置有第一传动腔和第二传动腔，所述第一传动腔和第二传动腔之间的所述抛光机体内壁体中固定安装有第一电机，所述第一电机下侧的所述抛光机体内壁体中设置有滑动空腔，所述滑动空腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动空腔左右两侧分别连通设置有第一转动腔和第二转动腔，所述第一电机左右两端分别动力配合安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴左侧延伸末端伸入所述第一传动腔中且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第二转动轴右侧延伸末端伸入所述第二传动腔中且末端固定安装有第二锥齿轮，所述第一传动腔内底壁设置有与所述第一锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部端面固定安装有第三转动轴，所述第三转动轴向下伸入所述第一转动腔且底部末端固定安装有第一凸轮，所述第一凸轮凸出段与所述滑动座左侧端面相互抵接，所述第二传动腔内底壁设置有与所述第二锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底部端面固定安装有第四转动轴，所述第四转动轴向下伸入所述第二转动腔且底部末端固定安装有第二凸轮，所述第二凸轮缩进段与所述滑动座右侧端面相互抵接，所述抛光机体下部端面内设置有与所述滑动空腔连通设置的导滑槽，所述导滑槽中左右滑动配合安装有转接柱，所述转接柱顶部延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面固定安装于所述滑动座内壁体中，所述转接柱底部端面固定安装有抛光头，所述抛光机体中还设置有照明装置。

作为优选地技术方案，所述抛光头包括与所述转接柱底部端面固定连接的安装头以及安装在所述安装头下侧端面内的抛光轮，所述抛光轮包括圆形抛光部和矩形安装部，所述矩形安装部左右两侧设置有至少两个定位凹孔，所述安装头底部端面内设置有装嵌凹槽，所述装嵌凹槽左右两侧端壁内设置有与所述定位凹孔相配合的弹性凸出。

作为优选地技术方案，所述升降驱动装置包括开口朝右设置在所述支撑架体内的升降腔，所述升降腔中滑动配合安装有升降块，所述升降块中滑动配合安装有与所述升降腔上下端壁固定连接的导向杆，所述导向杆右侧的所述升降块上端面与液压缸的活塞杆固定连接，所述液压缸外表面固定安装于所述升降腔内顶壁内，所述升降块右侧端面与所述抛光机体左侧端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述照明装置包括固定设置在所述安装头左右两侧的所述抛光机体底部端面内的灯座体，所述灯座体中安装有照明灯体。