[发明专利]一种埋弧焊堆焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及罐体的生产领域，特别涉及一种埋弧焊堆焊工艺。

背景技术

很多石化容器、核能设备等厚壁压力容器由于在高温、高压的环境下运行，同时还受介质的腐蚀作用，一般从成本等方面考虑设计要求在容器内壁堆焊不锈钢复层。根据腐蚀介质的工作温度和腐蚀特性以及抗裂因素，常见的不锈钢复层搭配有309L/308L、309L/316L和309L/347，其中堆焊首层309L主要是为了在基体与面层之间形成高韧性的过渡层，防止表面裂纹向母材扩展，同时为了补偿由于基材稀释所引起的合金元素(Cr、Ni)降低，使复层焊缝的合金成分保持应有的水平。而面层308L、316L和347主要是起到防止腐蚀作用。

CN101549424公开了一种埋弧焊堆焊工艺，能够解决钢卷与托卷辊粘合的问题，节约生产成本，提高了产品生产质量，但存在着堆焊件焊缝抗晶间腐蚀需要提高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种埋弧焊堆焊工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种埋弧焊堆焊工艺，包括如下步骤：

(1)堆焊件检查

首先对堆焊件进行完整性的检查；

(2)前处理

将检查后的堆焊件通过用角磨机打磨堆焊件表面，接着用丙酮进行去除氧化皮、油污；

(3)水洗和水份烘干

经过前处理的堆焊件进行表面水洗，然后再进行烘干工序，所述烘干温度为50-70℃，所述烘干的时间为20-30min；

(4)预热

将烘干后的堆焊件在预热室内进行预热1-2h，所述预热后堆焊件的温度为200-300℃；

(5)堆焊

将预热后的堆焊件用埋弧自动焊机在Q235钢表面进行堆焊合金层，所述埋弧自动焊机的电流为400-440A，所述埋弧自动焊机的电压为28-36V，所述埋弧自动焊机的焊接速度为15-25v/(m/h)；

(6)保温

接着将堆焊后的堆焊件在保温室内保温1-2h；

(7)冷却

堆焊件保温之后，经过冷却通道，直至表面温度冷却到30-40℃，得到堆焊产品。

优选的，所述步骤(3)中表面水洗分为三级水洗。

优选的，所述三级水洗分别为一级水洗、二级循环纯水洗和三级新鲜纯水洗。

优选的，所述步骤(5)中合金层的配比为钨40-60％，碳6-7％，硅4-6％，余量为铁。

优选的，所述步骤(5)中埋弧自动焊机中焊丝的干伸量为30-40mm。

优选的，所述步骤(7)中冷却后进行检验，具体为对堆焊层表面进行100％PT+100％UT检验。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供的一种埋弧焊堆焊工艺，表面水洗分为三级水洗，可进一步去除堆焊件表面的污垢、灰尘、油脂等，保证了产品对焊表面的清洁，所述合金层的配比以及埋弧自动焊机中焊丝的干伸量的控制，减少了晶间碳化物沉淀的可能性，提高堆焊件焊缝抗晶间腐蚀的能力，所述冷却后进行检验，可以确保埋弧焊堆焊的质量，该埋弧焊堆焊工艺具有堆焊件焊缝抗晶间腐蚀好的优点，市场前景广阔。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1：

一种埋弧焊堆焊工艺，包括如下步骤：

(1)堆焊件检查

首先对堆焊件进行完整性的检查；

(2)前处理

将检查后的堆焊件通过用角磨机打磨堆焊件表面，接着用丙酮进行去除氧化皮、油污；

(3)水洗和水份烘干

经过前处理的堆焊件进行表面水洗，然后再进行烘干工序，所述烘干温度为50℃，所述烘干的时间为20min，所述表面水洗分为三级水洗，所述三级水洗分别为一级水洗、二级循环纯水洗和三级新鲜纯水洗；

(4)预热

将烘干后的堆焊件在预热室内进行预热1h，所述预热后堆焊件的温度为200℃；

(5)堆焊

将预热后的堆焊件用埋弧自动焊机在Q235钢表面进行堆焊合金层，所述埋弧自动焊机的电流为400A，所述埋弧自动焊机的电压为28V，所述埋弧自动焊机的焊接速度为15v/(m/h)，所述合金层的配比为钨40％，碳6％，硅4％，余量为铁，所述埋弧自动焊机中焊丝的干伸量为30mm；

(6)保温

接着将堆焊后的堆焊件在保温室内保温1h；

(7)冷却