[发明专利]一种罗马布的制备方法

说明书

本发明公开了一种罗马布的制备方法，涉及纺织品制备技术领域，解决了罗马布受摩擦以及汗渍易褪色的问题。其包括以下步骤：（1）纱线预处理；（2）蒸汽定型；（3）采用大圆机将锦纶和氨纶编织成坯布；（4）坯布前处理；（5）染色；（6）固色处理；（7）后整理；（8）检验，打卷包装，得到罗马布。本发明通过采用两次练碱、分批加入染料和固色处理，提高了罗马布耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度。

技术领域

本发明涉及纺织品制备技术领域，更具体地说，它涉及一种罗马布的制备方法。

背景技术

罗马布是一种由大圆机织成的针织面料，俗称打鸡布，罗马布的布面没有普通双面布平整，面料横竖弹性都较好，但横向拉伸性能不如双面布，吸湿性强，用于制作贴身衣物，透气，柔软，穿着舒适。

锦纶具有优异的强力、耐磨性及手感柔软、质感轻盈等良好的服用性能，同时锦纶织物的回潮率较高，达4.5％-7％，是罗马布常用的纤维材料；氨纶弹性优异、强度高且耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。由于锦纶和氨纶的优异性能，罗马布常采用锦纶和氨纶的混纺纤维。锦/氨纶混纺罗马布具有吸湿效果好、横向竖向的弹性均较好，且耐磨、耐汗等。

目前，公布号为CN104818570A的中国发明专利公开了一种针织全锦纶罗马布及其生产工艺，属于纺织面料的技术领域，采用70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成，或者采用50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成，具体包括以下步骤：将70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布，或者将50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布→退卷→冷堆→平整→预定→前处理→染色→开幅→烘干→成品定型→打卷、包装，其中染色工序采用酸性染料。

由于罗马布常用做贴身衣物，因而对于色牢度的要求比较高，传统酸性染料染锦纶的色牢度在3-4级之间，贴身衣服在与外侧衣服摩擦以及受到汗渍的影响，容易掉色沾染外侧衣物。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种罗马布的制备方法，通过采用两次练碱、分批加入染料和固色处理，解决了罗马布受摩擦以及汗渍易褪色的问题，其具有提高罗马布耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种罗马布的制备方法，包括以下步骤：

(1)纱线预处理：将锦纶和氨纶纱线在碱液中浸泡一段时间后，取出清洗干净；

(2)蒸汽定型：将锦纶和氨纶纱线放入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐内充入蒸汽，保持真空罐的温度为100-120℃，保持50-80分钟；

(3)采用大圆机将锦纶和氨纶编织成坯布；

(4)坯布前处理：将坯布浸轧练碱液，取出洗净，将坯布拉幅定型、烧毛；

(5)染色：在染缸中加入染料助剂和第一染料，常温开始升温，升温速度为1-1.5℃/min，升温至60℃，保温30-50min，添加染料助剂和第二染料，以1-2℃/min的速度升温至90℃，保温20-30min,以1.5-2℃/min的速度缓慢降温至40-50℃，取出洗净；

(6)固色处理：将洗净的坯布在固色整理液中浸轧后，烘干；

(7)后整理：将坯布在后整理液中浸轧，后整理液包括柔软剂、抗静电剂，温度40-45℃，浸轧时间为10-20min，然后将坯布经过热定型机170-180℃,机速40r/min,并适当超喂对坯布定型；

(8)检验，打卷包装，得到罗马布。