[发明专利]一种脱硝脱硫用的活性焦的制备方法

说明书

本发明公开了一种脱硝脱硫用的活性焦的制备方法，属于活性焦领域。该方法包括以下步骤：（1）将煤原料粉碎、干燥，备用；（2）空气预氧化处理；（3）超声处理：将煤粉进行超声处理；（4）将煤粉放入炭化活化炉内，通入惰性气体，升温反应，得到炭化料；（5）对炭化料进行活化：通入水蒸汽和氧气，活化，得到初期活化的活性焦；（6）再次活化：通入二氧化碳气体，活化，得到活性焦；（7）通入二氧化碳和氧气的混合气体，活化50～80min；（8）降温，通入氧气，保持100～140min；（9）干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为2小时，即得。本发明在保证脱硫性能不降低的情况下，提高了脱硝性能和耐磨强度，耐压强度。

技术领域

本发明属于活性焦领域，尤其涉及一种高脱硝脱硫活性焦的制备方法。

背景技术

活性焦脱硫是利用活性焦吸附烟气中的SO₂，在烟道氧气、水蒸汽存在的条件下，氧化为硫酸而吸附在活性焦的孔隙内的烟气净化技术。

申请号为201010519847.2的中国专利申请公开了一种脱硝脱硫脱汞活性焦的制备方法包括如下步骤：１）将煤粉进行捏合并挤压成型为颗粒；２）将所述颗粒进行炭化得到炭化产物；３）用水蒸汽和氨气的混合气体对所述炭化产物进行活化即得所述脱硝脱硫脱汞活性焦。该发明制备的活性焦不仅能用于单独脱硫、脱硝、脱汞，也可用于联合脱硝脱硫脱汞。但是该发明活性焦的综合性能一般。

发明内容

本发明为了解决现有技术综合性能一般的问题，提供了一种高脱硝脱硫活性焦的制备方法，采用多次活化以及超声处理技术，实现了活性焦综合性能的提高。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

高脱硝脱硫活性焦的制备方法，包括以下步骤：

（1）将煤原料粉碎、干燥，备用；

（2）空气预氧化处理；

（3）超声处理：将煤粉在30～70KHz条件下进行超声处理50～55min；

（4）将煤粉放入炭化活化炉内，通入惰性气体，以20℃/min速率升温至700℃～800℃，保温30～40min，得到炭化料；

（5）对炭化料进行活化：在温度为700～800℃条件下，通入水蒸汽和氧气，活化30～40min，得到初期活化的活性焦；

（6）再次活化：在温度为800℃～900℃条件下，通入二氧化碳气体，活化60～100min，得到活性焦；

（7）在温度为400℃～500℃条件下，通入二氧化碳和氧气的混合气体，混合气体流量10～40mL/min，活化50～80min；

（8）降温至200℃～300℃，通入氧气，保持100～140min；

（9）干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为2小时，即得。

作为优选，步骤（1）煤原料粉碎至1～10mm。

作为优选，空气预氧化处理的方法如下：煤粉加热至200℃～220℃，保持4h～6h。预氧化可以提高活化程度。

作为优选，步骤（4）所述的惰性气体为氖气、氩气或氙气。

作为优选，步骤（5）水蒸汽通入量与炭化料的质量比10～12:1。此质量比可以最大程度的活化炭化料。

作为优选，步骤（5）水蒸汽和氧气的通入流量分别为100mL/min和10～15mL/min。

作为优选，步骤（6）二氧化碳气体的通入流量为30～40mL/min.

作为优选，步骤（7）所述二氧化碳占混合气体的体积百分比分别为33～66%.