[发明专利]一种静电除尘装置

说明书

本发明属于低温非平衡态的等离子体放电领域，提供了一种静电除尘装置，包括：机壳，机壳两端分别设有进气口和排气口，机壳下端设有“W”型集尘槽；电源装置，设置于机壳顶端，为片状放电电极提供高压直流电源；电晕发生装置，由片状放电电极和接地极板构成，设置于机壳通气腔体内。与现有技术相比，本发明的优势在于片状放电电极所产生的刷状电晕放电通道分布更加均匀，且具有更高的击穿电压，使得电极结构的最大放电功率密度更高。基于较大的放电功率密度可有效提高尘埃颗粒的荷电量，最终达到高效除尘的目的。本发明通过PCB板来固定片状放电电极阵列，可有效提高装置的绝缘性能，同时还具备对放电阵列布置、放电功率进行快速调整的优势。

技术领域

本发明属于低温非平衡态的等离子体放电领域，更具体地，涉及一种静电除尘装置。

背景技术

我国经济、社会快速发展导致了巨大的能源消耗，这致使颗粒物污染成为最严重的大气环境问题之一，其中细颗粒物(PM2.5)的污染问题尤为突出。特别是近年来频繁出现的雾霾天气对人们的生产及社会活动产生严重影响。而除尘装置作为去除烟气中飞灰的有效方式，其在化工、石油、冶金、发电等工业中得到广泛应用。现有静电除尘装置的放电结构多为线-板式或线-筒式。为提高装置的放电功率密度，极线和极板得到进一步发展，其中极线有圆极线、芒刺线、螺旋线、星形线等，通过尖端产生放电区域，但同时也会限制间隙中电场的强度和均匀性；极板有C型板、V型板等。但是这些放电结构形成的电晕放电区域较小，仅仅存在于极线附近，无法在放电通道内实现大面积的电晕放电区域，由此造成飞灰颗粒的荷电效果不理想。此外，由于极线周围的电场分布较不均匀，在略高的操作电压下极易因热不稳定性而导致间隙击穿，因此电极结构的放电功率密度被大大限制。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种静电除尘装置，其目的在于解决现有的静电除尘装置由于电晕放电通道不均匀，击穿电压较低，最大放电功率密度较低等不足而导致除尘效果不佳的技术问题。

本发明提供了一种静电除尘装置，包括：机壳，其两端分别设有进气口和排气口，在所述进气口和排气口之间形成有通气腔体，在所述机壳的下端设有集尘槽；电晕发生装置，设置于通气腔体内，包括：片状放电电极和接地极板；电源装置，设置于所述机壳的顶端，用于为所述片状放电电极提供高压直流电源；以及振打装置，其贴近电晕发生装置，用于通过周期性的振动将所述接地极板上吸附的飞灰颗粒抖落，并通过所述集尘槽排出。

更进一步地，所述集尘槽为W型结构；灰尘落入W型结构的集尘槽后，由于W型结构集尘槽的倾斜槽壁，灰尘受重力作用自动沉积于槽底排出，同时，由于风不易吹入W型结构集尘槽，可避免由于风产生的二次扬尘。

更进一步地，所述片状放电电极为30mm×10mm矩形，在其尖角处设有半径为3mm的倒角。

更进一步地，多个所述片状放电电极形成阵列后与所述接地极板平行交错放置，形成S型通风道。片状放电电极所产生的刷状电晕放电通道分布更加均匀，且具有更高的击穿电压，使得电极结构的最大放电功率密度更高。基于较大的放电功率密度可有效提高尘埃颗粒的荷电量，最终达到高效除尘的目的。

更进一步地，所述片状放电电极与接地极板之间的距离可调。

更进一步地，所述片状放电电极与接地极板的材质均为不锈钢。不锈钢具有耐腐蚀、耐高温的优点，适用于恶劣环境(湿、酸碱等户内外环境)，避免了由于电极生锈而降低放电功率的情况。

更进一步地，通过由PCB板制成的高压极板来安装由多个所述片状放电电极形成的阵列，可有效提高装置的绝缘性能，同时还具备对放电阵列布置、放电功率进行快速调整的优势。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：